分析數(shù)控銑床加工時(shí)刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的原因，找出減少刀具徑向跳動(dòng)的具體方法圣谴。如：使用鋒利条焙、強(qiáng)度大的刀具、刀具的前刀面要光滑母赶、吃刀量選用要合理漂熙、合理使用切削液等。

　　一万杉、引言   

　　在數(shù)控銑床切削加工過程中袖况，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動(dòng)帶來的誤差是其中的一個(gè)重要因素奸冶，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度抢驴。在實(shí)際切削中，刀具的徑向跳動(dòng)影響零件的加工精度卢历、表面粗糙度舰断、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動(dòng)越大砸捏，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的谬运，越影響加工效果。   

　　二垦藏、徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因   

　　刀具及主軸部件的制造誤差梆暖、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝掂骏、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動(dòng)轰驳。

　　1．主軸本身徑向跳動(dòng)帶來的影響

　　產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差弟灼、軸承之間的同軸度誤差级解、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同田绑。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的勤哗，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來的影響。

　　2．刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響

　　刀具在安裝到主軸的過程中掩驱，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致芒划，必然也會(huì)帶來刀具的徑向跳動(dòng)。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合欧穴、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量鼻昼。

　　3．具體加工工藝帶來的影響

　　刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會(huì)使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時(shí)的振動(dòng)吸坐，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力宗瓢。它主要受切削用量、刀具和工一件材料痢抹、刀具幾何角度或侥、潤滑方式和加工方法等因素的影響。   

　　三祷罩、減少徑向跳動(dòng)的方法   

　　刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)哺裳。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則隔抒√臣ⅲ可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動(dòng)：

　　1．使用鋒利的刀具

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利课娃，以減小切削力和振動(dòng)吴澜。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦杖虾，從而可以減輕振動(dòng)烂瘫。但是，刀具的前角和后角不能選得過大奇适，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足坟比。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角嚷往，粗加工時(shí)可以取小一些葛账，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮皮仁，則應(yīng)該取得大一些籍琳，使刀具更為鋒利。

　　2．使用強(qiáng)度大的刀具

　　主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度贷祈。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下趋急，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％势誊。二是可以減小刀具的伸出長度呜达，刀具伸出長度越大，加工時(shí)刀具變形就越大段卵，加工時(shí)處在不斷的變化中蜈率，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化翎憨，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣荤榄，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。

　　3．刀具的前刀面要光滑

　　在加工時(shí)借倘，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦阀霸，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)枣象。

　　4．主軸錐孔和夾頭清潔

　　主軸錐孔和夾頭清潔屠剥，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)舶舅，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時(shí)莫彩，力度要合理均勻，不要過大或過小奸闽。

　　5．吃刀量選用要合理

　　吃刀量過小時(shí)琼牧，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化哀卫，使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí)巨坊，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大此改，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量趾撵，也會(huì)使加工出的面不光滑。

　　6．在精加工時(shí)使用逆銑

　　由于順銑時(shí)共啃，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的占调，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動(dòng)移剪，影響機(jī)床妈候、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí)，切削厚度由小變大挂滓，刀具的負(fù)荷也由小變大苦银，刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用赶站，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑幔虏，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證惕秧。

　　7．合理使用切削液

　　合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小奥徒。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用的炫，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦吐捞，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。

　　實(shí)踐證明蜕裳，只要保證機(jī)床各部分制造吹蜡、裝配的精確度涩凑，選擇合理的工藝、工裝锤衡，刀具的徑向跳動(dòng)對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小宜掏。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享试郎，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)惹虏，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布泻帮、編輯整理上傳精置，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)锣杂。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻氯窍、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題蹲堂，請第一時(shí)間告知狼讨，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益柒竞！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn政供。