超硬刀具生產(chǎn)應(yīng)用于三大方面
國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%~80%已采用超硬刀具榴廷。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山瘟甩、電力等行業(yè)擎骄,是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品且仔,其護套、護板是HRC63~67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件隔屠。過去由于各種刀具難以車削這種材料凹蜂,所以只得采用退火軟化后粗加工,然后再淬火加工的工藝阁危。采用超硬刀具以后玛痊,順利實現(xiàn)了一次硬化加工,免除了退火再淬火2道工序狂打,節(jié)約了大量工時和電力擂煞。
在汽車、拖拉機等行業(yè)中的曲軸趴乡、凸輪軸对省、傳動軸的加工,刃具晾捏、量具的加工和設(shè)備維修中蒿涎,經(jīng)常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機車車輛廠粟瞬,在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進行加工同仆,軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60萤捆,內(nèi)圈直徑為f285mm裙品,采用磨削工藝,磨削余量不均勻长笋,需2h才能磨好斩憾;而先用超硬刀具,僅用45min就加工成一個內(nèi)環(huán)枷此。
經(jīng)過多年的研究和探索淳习,我國在超硬刀具方面取得了很大的進展,但是臣锣,超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛钮庆。原因主要有以下幾個方面:生產(chǎn)企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠蔬设,普遍認(rèn)為硬材料只能磨削垒某;認(rèn)為刀具成本太高知援。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍),但其分?jǐn)傇诿總€零件上的成本比磨削還低慈琼,且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多星自;對超硬刀具加工機理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實踐芋沽。
因此塑崖,除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外,還必須加強超硬刀具痛倚。
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