近30年咳燕，刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展乏根，涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用。1969年德國克虜伯(Krupp)公司和瑞典山特維克(Sandvik)公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層技術(shù)劣搪，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品能盈。20世紀(jì)70年代初，美國本夏((暫不可見)shan)和拉格胡南(A.Raghuran)研發(fā)了物理氣相沉積(PVD)工藝斟迁，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產(chǎn)品推向市場接寥。當(dāng)時CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)的表面涂層受贫；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下驾萄，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。

　　后來浴蝉，CVD和PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展亥戒，在涂層材料、涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步冗腐，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)率偏，使涂層刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼刀具蚊患，而近年來隨著PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展浙于，也成功用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)，占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具(刀片)的一半陣地⌒矗現(xiàn)在羞酗，涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具(刀片)廣泛應(yīng)用，已占全部刀具使用總量的50%以上紊服。

　　涂層刀具的優(yōu)越性

　　在韌性較好的刀具(刀片)基體上進(jìn)行表面涂層檀轨，涂覆具有高硬度、高耐磨性欺嗤、耐高溫材料的薄層(如TiN参萄、TiC等)卫枝，使刀具(刀片)具有全面、良好的綜合性能讹挎。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV)校赤，硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV)；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上筒溃。

　÷砝骸①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫蜻赃。故與未涂層的刀具(刀片)相比椰严，涂層刀具允許采用較高的切削速度善王，從而提高了切削加工效率钥币；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命带蔬。

　∴依稀②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)拐扛。

　∽碚颉③用涂層刀具(刀片)加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好楷焦。

　【趸觥④由于涂層刀具(刀片)的綜合性能良好，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性头位，一種涂層硬質(zhì)合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍布虾。

　　刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步

　　CVD涂層技術(shù)的進(jìn)展

　　過去，硬質(zhì)合金刀具表面涂層采用高溫化學(xué)氣相沉積(HTCVD)工藝虱硝。在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中屹蚊，將純凈的H2、CH4进每、N2汹粤、TiCl4、AlCl3田晚、CO2等氣體根據(jù)沉積物的成分嘱兼，按一定配比均勻混和，依次涂到具備一定溫度(一般為1000~1050℃)的硬質(zhì)合金刀片表面贤徒，即在刀片表面沉積TiC芹壕、TiN、TiCN泞莉、Al2O3或者它們的復(fù)合涂層哪雕。直到現(xiàn)在船殉，HTCVD仍是使用最多的工藝方法，除HTCVD外斯嚎，還有等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)工藝利虫，它是在硬質(zhì)合金刀具(刀片)表面涂層的另一種方法，因這種涂層工藝溫度較低(700~800℃)返雷，故刀片的抗彎強度降低舔远。因為TiC與基體材料的線膨脹系數(shù)最接近，通常用TiC薄層先涂在基體表面上阎员，外面再涂TiN陌贾、Al2O3，如TiC/TiN伐藕、TiC/Al2O3矢盾、TiC/TiCN/TiN等。

　　后來肝芯，發(fā)展了各種不同組合的多層涂層姚藤。筆者在多次展覽會上調(diào)查和統(tǒng)計了瑞典、德國智贰、美國偷欲、日本、韓國涣母、以色列和中國各公司的CVD涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品附垒，涂層材料有以下組合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN更耻、TiCN/TiC/Al2O3测垛、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN酥夭、TiCN/Al2O3/TiCN赐纱、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等熬北「砻瑁可以看出，近年多用TiCN或TiN作底層讶隐，這是因為基體硬質(zhì)合金有了改進(jìn)起胰，例如采用了梯度結(jié)構(gòu)，才有可能用TiCN或TiN墊底巫延。此外效五，TiN涂層不宜單獨使用，因為與硬質(zhì)合金相比炉峰，TiN的硬度提高不多畏妖，TiN必須與TiC脉执、TiCN、Al2O3等組合使用层掺。

　　PVD涂層技術(shù)的進(jìn)展

　　早期坠汹，PVD涂層均采用“真空蒸鍍法”，膜層往往不均勻渴门，與基體的結(jié)合不夠牢固逻烛，后發(fā)展了“真空磁控濺射法”和“真空等離子鍍工藝”，效果很好∷衾伲現(xiàn)在刀具表面涂層主要用后兩種方法潭拖。

　　早年，PVD涂層只用于高速鋼刀具衡辨，涂層材料幾乎只用TiN一種厦螟。后來，改進(jìn)了涂層工藝弄业，發(fā)展了多種涂層材料和多層涂層泛邮，在硬質(zhì)合金刀具上也得到了大量的應(yīng)用料离。涂層效果比以往大有進(jìn)步辈净。TiN涂層材料仍在使用，新興的涂層材料是TiAlN和AlTiN袁串，其使用效果優(yōu)于TiN概而。

　　歐洲的PVD涂層技術(shù)水平最高，領(lǐng)先于其他國家和地區(qū)囱修。知名的廠商有歐瑞康巴爾查斯(OerlkonBalzers)公司赎瑰、德國PVT等離子真空技術(shù)公司和丹麥尤尼莫克(Unimerco)公司等。他們的PVD涂層設(shè)備和工藝先進(jìn)破镰，涂層材料品種多餐曼，涂層刀具和其他產(chǎn)品使用性能好。

　　國外一些知名的高速鋼和硬質(zhì)合金工具廠鲜漩，都有涂層刀具(刀片)產(chǎn)品源譬，但涂層設(shè)備和工藝多購自涂層技術(shù)的專業(yè)公司，或與之合作孕似，而不是自行研制踩娘。據(jù)悉，瑞典山特維克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂層設(shè)備都是從歐瑞康巴爾查斯公司購進(jìn)的喉祭。中國也應(yīng)當(dāng)這樣做养渴，這是一條既好又快的道路。例如抛惶，中國哈爾濱第一工具廠和德國PVT公司合作伍茎，成立了哈一工普威特鍍膜合資股份公司斥稍。歐瑞康巴爾查斯公司在全球設(shè)有77個涂層中心，在中國蘇州已清、天津和漢江各設(shè)有一個中心壹会，中國鄰近城市和地區(qū)的工具廠家，其涂層產(chǎn)品多在上述中心進(jìn)行涂層铲桑。湖南株洲硬質(zhì)合金廠和四川自貢長城硬質(zhì)合金廠的涂層設(shè)備都是從國外引進(jìn)的及键。

　　CVD涂層新技術(shù)在超硬材料涂層方面的應(yīng)用

　　利用“熱絲CVD法”、“等離子體噴射CVD法”掺薪、“火焰燃燒法”等工藝能在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面沉積金剛石薄膜(10μm)胸胚。CVD金剛石膜的力學(xué)、物理性能介于天然金剛石和熱壓聚晶PCD金剛石之間啤邑，能夠有效地加工有色金屬垫嚣。

　　如增加沉積時間，可在基體或襯底(一般用硅片)上沉積出厚度大于0.5mm的厚膜津函。將厚膜從基體上剝離肖粮，并切割成一定形狀的小塊，再將小塊釬焊在基體刀片(一般為硬質(zhì)合金刀具)上使用尔苦。CVD厚膜金剛石刀具應(yīng)用范圍大于薄膜涂層刀具涩馆。在CIMT2007上，很多國內(nèi)外刀具公司都有CVD薄膜金剛石涂層刀具產(chǎn)品允坚，但只有少數(shù)廠家有厚膜產(chǎn)品魂那。北京東方天地超硬材料工具公司能生產(chǎn)金剛石厚膜刀具產(chǎn)品，并且已有多年的經(jīng)驗稠项。厚膜刀具應(yīng)用范圍較廣涯雅，能加工各種有色金屬、非金屬硬材料及顆粒增強的復(fù)合材料等展运。

　　PVD涂層新技術(shù)在超硬材料涂層方面的應(yīng)用

　　武漢大學(xué)物理系用直流反應(yīng)磁控濺射法在刀具表面沉積出氮化碳(CxNy)超硬涂層薄膜活逆，厚度只有幾個微米，硬度可達(dá)40~50GPa拗胜。CxNy涂層刀具能切削黑色和有色金屬蔗候。

　　實驗數(shù)據(jù)

　　經(jīng)過對涂層高速鋼和硬質(zhì)合金刀具(刀片)的切削性能進(jìn)行了長期的研究，進(jìn)行了很多科學(xué)實驗挤土。茲介紹部分實驗數(shù)據(jù)如下：

　〗浊臁①在相同的切削條件下，涂層刀具刀片的使用壽命比未涂層刀具(刀片)提高3~5倍巧杰。在相同的切削條件下铺享，相同刀具壽命時，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具提高20~30%。

　∨斯浴②在相同的切削條件下院颜，涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層者。筆者用涂覆TiC硬質(zhì)合金刀片車削鋼材與未涂層刀片對比毛龟，主切削力Fc可減小3%~4%驳墓，TiN或TiC/TiN涂層刀片的Fc約可減小6%，進(jìn)給力Ff與切深力Fp的減小尤為顯著胡撩。Al2O3涂層刀片與切削力的減小效果與TiN涂層刀片接近韭张。

　　③用CVD涂層金剛石厚膜刀具派交，加工過硅鋁合金策冕、各種硬鋁、鉛黃銅效床、無氧銅睹酌、碘化鈦以及纖維增強和顆粒增強的復(fù)合材料等，均取得較好效果剩檀。但用作超精密切削的刀具憋沿，其效果不如天然金剛石刀具。

　』铩④用CxNy涂層高速鋼鉆頭在高強度鋼上鉆孔辐啄，與未涂層鉆頭相比，涂層鉆頭的使用壽命提高7~9倍字币。在其他高速鋼刀具上涂覆CxNy则披，亦有顯著效果。又曾在硬質(zhì)合金刀片上涂覆CxNy洗出，用以車削鋼料，效果尚不夠理想图谷，其使用壽命不超過普通TiC涂層硬質(zhì)合金刀片翩活。

　　中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有很大差距，涂層刀具的數(shù)量也差得很遠(yuǎn)便贵，大致只占全部刀具的20%倒恭。其中數(shù)控機床和加工中心上使用得多一些，在普通的非數(shù)控機床上則少得可憐遂辐，原因是認(rèn)識問題和價格等因素棠岭。我們應(yīng)該努力提高刀具涂層技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的水平，大力推廣應(yīng)用涂層刀具骤扰，促進(jìn)切削加工和機械制造水平的提高滨锯。 刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用胜姥。1969年德國克虜伯(Krupp)公司和瑞典山特維克(Sandvik)公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層技術(shù)站么，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品芭患。20世紀(jì)70年代初，美國本夏((暫不可見)shan)和拉格胡南(A.Raghuran)研發(fā)了物理氣相沉積(PVD)工藝惨译，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產(chǎn)品推向市場铡协。當(dāng)時CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)的表面涂層一黄；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下芋滔，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。

　　后來矛渴，CVD和PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展抛寝，在涂層材料、涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步曙旭，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)盗舰，使涂層刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼刀具桂躏，而近年來隨著PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展钻趋，也成功用于硬質(zhì)合金刀具(刀片)，占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具(刀片)的一半陣地〖料埃現(xiàn)在蛮位，涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具(刀片)廣泛應(yīng)用，已占全部刀具使用總量的50%以上鳞绕。

　　涂層刀具的優(yōu)越性

　　在韌性較好的刀具(刀片)基體上進(jìn)行表面涂層失仁，涂覆具有高硬度、高耐磨性们何、耐高溫材料的薄層(如TiN萄焦、TiC等)，使刀具(刀片)具有全面箭烦、良好的綜合性能淋塌。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV)，硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV)苛豺；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上乾乘。

　　①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性翅昏，且耐高溫牺独。故與未涂層的刀具(刀片)相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度访芙，從而提高了切削加工效率谬堕；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

　“仆佟②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小汪仰，故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)。

　∵菏印③用涂層刀具(刀片)加工典挑，零件的已加工表面質(zhì)量較好。

　±舶伞④由于涂層刀具(刀片)的綜合性能良好您觉，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍授滓。

　　中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有很大差距琳水，涂層刀具的數(shù)量也差得很遠(yuǎn)，大致只占全部刀具的20%般堆。其中數(shù)控機床和加工中心上使用得多一些在孝，在普通的非數(shù)控機床上則少得可憐，原因是認(rèn)識問題和價格等因素淮摔。我們應(yīng)該努力提高刀具涂層技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的水平私沮，大力推廣應(yīng)用涂層刀具，促進(jìn)切削加工和機械制造水平的提高和橙。

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