中煤北京煤礦機械有限責任公司目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有大型煤礦用現(xiàn)代化綜采支護設備——液壓支架，產(chǎn)品應用在全國和國外一些大型煤礦染窝。隨著國內(nèi)外用戶對液壓支架使用的要求越來越高鬼店，支架逐漸向著大型化、高端化發(fā)展兼蜈，要求支架的安全性、操作自動化程度拙友、產(chǎn)品的可靠性等都要比以前有明顯的提高为狸。

　　機床設備主要有普通車床、立式鉆床遗契、搖臂鉆床坏表、普通外圓磨床、普通立式銑床拭愁、臥式銑床幢堕、鏜床、數(shù)控雙面銑床侣娄、數(shù)控車床山乐、數(shù)控深孔鉆床、深孔鏜床苇硫、深孔絎磨機床插凳、加工中心等。機床的使用率按照某一時刻開動的設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)×100%約為85%境薪。收回投資成本需要約4～6年(按金切機床)姥胳。

　　液壓支架從結(jié)構(gòu)上主要分為結(jié)構(gòu)件和液壓元件兩大類，液壓元件又包括液壓缸和各種閥類好啸、管路附件等贵健。液壓缸分為雙伸縮立柱和單伸縮立柱和各種千斤頂，其中各種缸管內(nèi)孔和中缸渊季、活柱朋蔫、活塞桿外圓以及薄壁導向套的加工各具難度。缸管內(nèi)孔屬于深孔加工却汉，表面粗糙度和尺寸精度要求都很高驯妄，而中缸、活柱合砂、活塞桿外圓的表面粗糙度和尺寸精度同樣要求很高青扔；薄壁導向套不但要求內(nèi)孔與外圓之間同軸度有較高的要求，因為是薄壁結(jié)構(gòu)翩伪，容易發(fā)生變形微猖。?過公司技術人員多年的努力，已?通過使用合理的設備、工裝以及合理的工藝解決了上述問題励两。

　　中煤北京煤礦機械有限責任公司在投資購買機床時黎茎，首先考慮的是機床的性能能否滿足所加工零件的精度囊颅、效率要求当悔，還要考慮機床的可靠性、穩(wěn)定性以及維修的方便性等刺勇，其次考慮機床的價格瓢身，也就是說，在滿足機床性能的前提下觅氢，經(jīng)過多方調(diào)研宝辛，再尋求價格相對較低的機床。對于一個機械制造企業(yè)來說虐恋，機床的性能和可靠性至關重要枕泽。試想一下，如果只考慮機床的價格低廉馒符，在加工零件時掰站，機床常出現(xiàn)故障，那么零件的質(zhì)量和工期就無法保證淘砌，最后影響了產(chǎn)品的交貨期涧谓，喪失了信譽，以后再訂貨就會很困難厦浦，最后企業(yè)的生存都成了問題瑟捺。

　　怎樣發(fā)揮機床的最大功效，進一步縮短機床等設備的投資回報周期棺榔？我公司在生產(chǎn)實踐中采取了如下措施：

　　從零件的源頭瓶堕，毛坯開始，控制余量症歇，毛坯盡量用鍛件捞烟、鑄件，甚至用精密鍛件当船、精密鑄件题画，盡可能減少加工余量，對于不重要的表面可以不加工德频，這樣就可以減少機床的占用時間苍息，降低機床損耗和刀具損耗，降低零件加工成本壹置。

　　粗竞思、精加工分開。現(xiàn)在用戶對產(chǎn)品的要求越來越高钞护，除了對產(chǎn)品的質(zhì)量盖喷、性能等有較高的要求外爆办，還要求生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須使用較好的設備，即要求所有重要零件的最終尺寸盡量在數(shù)控機床上加工嚎脖，以保證零件尺寸和形狀的一致性和精確性鬼痹。為了充分發(fā)揮每臺數(shù)控機床的最大投資回報率，我們在安排生產(chǎn)時盡量將粗加工安排在普通機床上加工勤鼓，減少精加工的加工余量榕吨，精加工在數(shù)控機床上加工，熱處理排在粗精加工之間涎舔，減少刀具的損耗甲盘，這樣就可以使數(shù)控機床在單位時間內(nèi)多干幾個零件，讓數(shù)控機床盡最大可能發(fā)揮最大效能哮互，創(chuàng)造更大的價值臣镜。

　　給數(shù)控機床配以必要的工裝，選用先進合理的刀具题晌，或者調(diào)整工藝過程洁馒，盡量減少換刀等輔助時間，提高數(shù)控機床的利用率读黑。從數(shù)控機床的功能來說蛉幸，很多零件都能加工，但是零件形狀各異丛晦，定位裝夾有問題奕纫，這就需要給數(shù)控機床配備適合的工裝，保證加工質(zhì)量烫沙、減少零件安裝時間匹层，使更多的零件能夠在數(shù)控機床上加工，提高加工效率锌蓄，這樣也就提高了數(shù)控機床的利用率升筏。另外，數(shù)控機床上盡量選用質(zhì)量好的刀具瘸爽，使刀具的耐用度和刀具壽命提高您访，尤其是精加工刀具，減少換刀的次數(shù)和時間剪决。在尺寸的測量上實施動態(tài)監(jiān)測灵汪，盡量減少在機床上的檢測時間，從而減少輔助時間柑潦。

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