在機械加工中，常采用滾壓加工來提高工件表面硬度技健、抗疲勞強度和耐磨性写穴，降低工件表面粗糙度顷级，延長工件的使用壽命。同時涵店，也可利用在滾壓的過程中裁国，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件卫跺。

　　在對工件進(jìn)行滾壓的過程中表季，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處钥忌，承受的滾壓力大虏淤，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大虏爸。特別是在采用剛性滾壓工具時舶惕，此現(xiàn)象更為突出。

　　滾壓調(diào)直的方法是在對工件第一次滾壓后角雅，檢查工件的徑向跳動饶几，四處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處材光，調(diào)整到機床回轉(zhuǎn)中心的高處來暮态，與工件彎曲的大小成正比，再進(jìn)行第二次滾壓谍椅，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪误堡，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況雏吭，如還彎曲锁施，再用上述的方法，調(diào)整工件杖们，進(jìn)行第三次滾壓悉抵，直至達(dá)到工件要求的直度為止。第二次以后所走刀的長度胀莹，應(yīng)根據(jù)具體情況基跑，不必走完全程，而且要采用反走刀描焰。

　　采用滾壓調(diào)直媳否，一般在對工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面荆秦，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓篱竭，不會產(chǎn)生死彎，也易于操作。

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