在普通機(jī)床上加工零件時(shí)元媚，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析喂搬，制定零件加工的工藝規(guī)程招蠕，包括機(jī)床、刀具砰吻、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)祸榨。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)苦旋，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析火晕，制定工藝規(guī)程来锥，同時(shí)要將工藝參數(shù)偏秦、幾何圖形數(shù)據(jù)等液珠，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置辅甥，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工酝润。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡稱數(shù)控編程璃弄。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟要销。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮夏块，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作疏咐。

　　一般來講，數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣脐供、工藝處理浑塞、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序單政己、制作控制介質(zhì)酌壕、程序校驗(yàn)和首件試加工。

　　數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：

　　1．分析零件圖

　　首先要分析零件的材料歇由、形狀卵牍、尺寸、精度桌懊、批量陋锚、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工英嬉，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工液炼。同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。

　　2．工藝處理

　　在分析零件圖的基礎(chǔ)上雄工，進(jìn)行工藝分析枕络，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）番产、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)搜澈、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速逞翰、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)乏傀。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化吝都。制定數(shù)控加工工藝時(shí)杆坪，要合理地選擇加工方案淋袖，確定加工順序、加工路線锯梁、裝夾方式即碗、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能陌凳，充分發(fā)揮機(jī)床的效能剥懒；盡量縮短加工路線，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)合敦、換刀點(diǎn)初橘，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便充岛；合理選取起刀點(diǎn)保檐、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)崔梗；避免刀具與非加工面的干涉夜只，保證加工過程安全可靠等。

　　3．?dāng)?shù)值計(jì)算

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸炒俱、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系盐肃，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡没靖，得到刀位數(shù)據(jù)锚倦。對(duì)于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)驱宴、終點(diǎn)任咨、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值歧衡，如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能簇友，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線庸颂、曲面組成的零件）肠豺，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值扁钥，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成俐粪。有關(guān)數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容，我們將在第3章中詳細(xì)介紹捐煤。

　　4．編寫加工程序單

　　根據(jù)加工路線褪秀、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量媒吗、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡仑氛，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容闸英，糾正其中的錯(cuò)誤锯岖。

　　5．制作控制介質(zhì)

　　把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息自阱。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)嚎莉。

　　6．程序校驗(yàn)與首件試切

　　編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)米酬，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用沛豌。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)赃额，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確加派。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便跳芳，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確叁渣，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此谍潮，要進(jìn)行零件的首件試切溯侦。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因慷啊，找出問題所在况魔，加以修正，直至達(dá)到零件圖紙的要求某扑。

　　數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種奢赡。

　　1．手工編程

　　手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程筐积、數(shù)值計(jì)算掷暇、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成珊求。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則层攀，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于加工形狀簡單赃阀、計(jì)算量小霎肯、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易凹耙，而且經(jīng)濟(jì)姿现、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中备典，手工編程仍廣泛應(yīng)用异旧。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線提佣、列表曲線及曲面組成的零件吮蛹，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大拌屏，有時(shí)甚至無法編出程序潮针，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。

　　2．自動(dòng)編程

　　自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序倚喂。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求每篷，使用數(shù)控語言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理笛吱，編寫出零件加工程序單搁蛤，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作途培。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣建搞、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。

　　小結(jié)：

　　本章主要講述了數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展注欧、數(shù)控機(jī)床的加工原理祈岔、數(shù)控加工特點(diǎn)及應(yīng)用以及數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)。要求讀者了解數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生及發(fā)展的過程钙蕉，數(shù)控機(jī)床的組成以及各部分的基本功能口纸，數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟佳珊，并能根據(jù)零件形狀及生產(chǎn)周期選擇合適的加工方法揉民。 

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