三維模擬已成為機(jī)床編程系統(tǒng)不可分割的一部分圃郊。靈活多樣的圖解選項(xiàng)為簡(jiǎn)單應(yīng)用和高度復(fù)雜應(yīng)用的程序開(kāi)發(fā)提供了有力支持。由于有了實(shí)用的監(jiān)測(cè)功能，刀具的加工過(guò)程既可以避免碰撞又操作簡(jiǎn)便限牢，即便在自動(dòng)操作模式下也是同樣如此。

　　作為一家專(zhuān)業(yè)提供CNC綜合配套解決方案的瑞士公司纪娄，NUMAG在三維模擬軟件方面有著多年的研制經(jīng)驗(yàn)戈裳。起初，模擬主要用于5軸磨削的CNC編程工作站启毁，而今三維模擬已成為完整的NUM控制解決方案中的一部分橘蹭，并可用于常規(guī)化的CNC應(yīng)用。三維模擬包主要有以下功能：(1)工件模擬访递；(2)機(jī)床模擬帶碰撞檢測(cè)晦嵌；(3)磨損分析可動(dòng)態(tài)顯示刀具表面的切削余量；(4)三維機(jī)床實(shí)時(shí)模擬拷姿。該軟件包的優(yōu)勢(shì)十分明顯：在加工第一個(gè)工件前就已經(jīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了最佳優(yōu)化惭载，這樣可實(shí)現(xiàn)在最少磨損的狀態(tài)下達(dá)到最高生產(chǎn)效率。

　　這些年來(lái)响巢，電腦微處理器的飛速進(jìn)步不僅使銑床和車(chē)床配備了高分辨率的模擬描滔，同時(shí)更為復(fù)雜的5軸CNC機(jī)床和工具磨床配備了模擬功能。刀具踪古、機(jī)床運(yùn)動(dòng)性能和工件坯料以實(shí)體方式顯示含长。工件的體積隨刀具沿機(jī)床軌跡(根據(jù)ISO程序)的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變化，坯料工件的體積在不斷減少伏穆。由于刀具相對(duì)于工件復(fù)雜的進(jìn)給率(通常5軸機(jī)床是以3直線2旋轉(zhuǎn)的CNC軸為主)拘泞，一般需要復(fù)雜而又精密的計(jì)算方式。

　　從ISO程序和CNC處理直至整個(gè)加工過(guò)程枕扫，三維機(jī)床能模擬計(jì)算出整個(gè)機(jī)床的完整加工鏈陪腌。因此，能夠檢測(cè)碰撞燥颠，從而可避免高昂的機(jī)床碰撞損失叼稍。碰撞監(jiān)測(cè)能檢測(cè)出刀具、工件睛赁、機(jī)床零件(例如電機(jī)罩)與測(cè)量感應(yīng)器間的碰撞闻荠。

　　軟件的磨損分析是在加工的每個(gè)點(diǎn)上以mm3/s為單位計(jì)算出的材料切削余量谈芬，同時(shí)以mm3/s/mm為單位計(jì)算出刀具表面的詳細(xì)材料切削率，這有時(shí)也被指定為特殊的時(shí)間－切屑量藻拟。在刀具表面切削時(shí)式蠢，特殊的切削率的彩色動(dòng)態(tài)模擬使得編程人員只需要看一眼，就知道被加工的刀具切削率是否合適卑聚，這就保證了在最少磨損的狀態(tài)下達(dá)到最佳加工時(shí)間古告。

　　上述三維模擬通常是離線模擬，獨(dú)立于加工過(guò)程使用谆藐，可作為加工前工作計(jì)劃的預(yù)模擬圣界。編程和模擬可使稍后在機(jī)床內(nèi)進(jìn)行的加工過(guò)程不會(huì)受到損害。如果三維機(jī)床與“真實(shí)”機(jī)床能同時(shí)運(yùn)動(dòng)监灌，例如與CNC控制系統(tǒng)的軸數(shù)據(jù)同步贷币，這種模擬也非常有用。在這種情況下亏狰，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)真實(shí)機(jī)床和“虛擬機(jī)床”的“三維實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模擬”役纹。這款軟件安裝在機(jī)床電腦中，人機(jī)界面與軸顯示和CNC功能一同運(yùn)行暇唾。因此用戶(hù)能以不同的視角詳細(xì)地了解整個(gè)磨削過(guò)程促脉。這個(gè)功能在冷卻孔的干涉方面顯現(xiàn)出非常實(shí)用的效果，因?yàn)椴豢赡茈S時(shí)觀察到“真實(shí)”機(jī)床內(nèi)部工作區(qū)域的情況策州。

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