當(dāng)前高速切削概念早已被提出多年匾颁，早已不是什么新概念，早已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中枷量。高速切削針對不同金屬材料的工件，當(dāng)切削速度到達(dá)某一特定值時(shí)污益，切削溫度不但不會升高反而會降低桃熄，產(chǎn)品的質(zhì)量也會改善，生產(chǎn)效率也會大幅度提高型奥。

　　高速切削與加工材料瞳收、加工方式、刀具及切削參數(shù)等有很大的關(guān)系厢汹。一般認(rèn)為螟深，高速切削的切削速度是常規(guī)切削速度的5～10倍谐宙，鋁合金1500～5500m/min；銅合金900～5000m/min界弧；鈦合金100～1000m/min凡蜻；鑄鐵750～4500m/min；鋼600～800m/min垢箕。各種材料的高速切削進(jìn)給速度范圍為2～25m/min划栓。

　　高速切削之所以得到工業(yè)界越來越廣泛地應(yīng)用，是因?yàn)樗鄬鹘y(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性条获，具體說來有以下特點(diǎn)：

　　1.可提高生產(chǎn)效率

　　高速切削加工允許使用較大的進(jìn)給率忠荞，比常規(guī)切削加工提高5～10倍，單位時(shí)間材料切除率可提高3～6倍罪焰。當(dāng)加工需要大量切除金屬的零件時(shí)锌瓤，可使加工時(shí)間大大減少。

　　2.降低了切削力

　　由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度暴喂，因此切削力較小铝琐，與常規(guī)切削相比，切削力至少可降低30%哑辐，這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形灭奉，使一些薄壁類精細(xì)工件的切削加工成為可能。

　　3.提高了加工質(zhì)量

　　因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)時(shí)刀具切削的激勵(lì)頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率妹髓，不會造成工藝系統(tǒng)的受迫振動过任，保證了較好的加工狀態(tài)。由于切削深度姜筋、切削寬度和切削力都很小江眯，使得刀具、工件變形小伯板，保持了尺寸的精確性东摘，也使得切削破壞層變薄，殘余應(yīng)力小吆寨，實(shí)現(xiàn)了高精度赏淌、低粗糙度加工。

　　從動力學(xué)角度分析頻率的形成可知啄清，切削力的降低將減小由于切削力產(chǎn)生的振動(即強(qiáng)迫振動)的振幅六水；轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的固有頻率，避免共振的發(fā)生辣卒；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度掷贾，提高加工質(zhì)量。

　　4.加工能耗低，節(jié)省制造資源

　　由于單位功率的金屬切除率高想帅、能耗低以及工件的在制時(shí)間短场靴，從而提高了能源和設(shè)備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源總量中的比例港准，符合可持續(xù)發(fā)展的要求旨剥。

　　5.簡化了加工工藝流程

　　常規(guī)切削加工不能加工淬火后的材料，淬火變形必須進(jìn)行人工修整或通過放電加工解決叉趣。高速切削則可以直接加工淬火后的材料泞边，在很多情況下可完全省去放電加工工序，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題洒漱，減少或免除了人工光整加工顾惹。

　　由于高速切削的特點(diǎn)決定了高速切削可以節(jié)省切削液、刀具材料和切削工時(shí)赃夷，從而可極大限度地節(jié)約自然資源和減少對環(huán)境的污染厉亥，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)笤卡，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享藏趁，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議询时。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布谎雷、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺捷夜，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)楚榕。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片非震、文字如涉及作品版權(quán)問題吨拗，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容婿斥，以保證您的權(quán)益劝篷！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。