螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法,首先在歐,美流行開來姑享。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛侨糟。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令,完成螺紋銑削工作怠惶。

　　螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)勢耀态。由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金,加工線速度可達80～200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大幅提高轮傍。高硬度材料和高溫合金材料,如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題,主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時,刀具壽命較短,而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62茫陆。對高溫合金材料的螺紋加工,螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命槽悼。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋銑刀加工,使用一把刀具即可毛围。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用,只能報廢屁蕾；而當螺紋銑刀磨損沸恤、加工螺紋孔尺寸小于公差時,可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后,就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。同樣,為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法,比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多躺潘。對于小直徑螺紋加工,特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中,絲錐有時會折斷,堵塞螺紋孔,甚至使零件報廢真稚；采用螺紋銑刀,由于刀具直徑比加工的孔小,即使折斷也不會堵塞螺紋孔,非常容易取出,不會導致零件報廢；采用螺紋銑削,和絲錐相比,刀具切削力大幅降低,這一點對大直徑螺紋加工時,尤為重要,解決了機床負荷太大,無法驅動絲錐正常加工的問題毕亲。

　　機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世,人們也認識到,在加工中心上加工M20以上的螺紋孔,采用螺紋銑刀與采用絲錐相比,能大幅降低加工成本农帝。但近幾年,整體硬質合金螺紋銑刀的設計及生產(chǎn)技術逐步成熟,開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。

　　世界著名硬質合金螺紋刀具解決方案供應商以色列瓦格斯VARGUS公司近年來開發(fā)的螺紋銑刀系列產(chǎn)品就可看出螺紋銑刀的發(fā)展趨勢,其開發(fā)的硬質合金整體螺紋銑刀Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4项蝉；Helicool系列涵蓋了M5～M19舆飒；MITM多刀片、高效率機夾螺紋銑刀系列涵蓋了M19～M60尺寸范圍白找；Shellmill系列多齒安裝能真、盤銑式螺紋銑刀涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工。為了幫助用戶使用螺紋銑刀解決方案,使其應用更為容易扰柠、便捷,瓦格斯公司還開發(fā)了TMGen軟件系統(tǒng),并已中文化,可幫助用戶自動選刀及自動編制相應的螺紋銑削CNC程序粉铐。

　　對于小直徑螺紋加工應用,某航空企業(yè)需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔,客戶遇到的問題是:由于是盲孔,排屑困難,采用絲錐加工時容易折斷；由于攻絲為最后一道工序,如零件報廢,則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失卤档。最后,客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋銑刀,線速度Vc=25m/min,轉速S=4900r/min(機床極限),每轉進給量fz=0.05mm/r,實際加工時間為4秒/螺紋,用一把刀具即完成了全部50件工件蝙泼。

　　某刀體生產(chǎn)企業(yè),由于刀體硬度一般為HRC44MYCIMT,對于壓緊刀片的小直徑螺紋孔,采用高速鋼絲錐加工比較困難,刀具壽命較短,容易折斷,對于M4×0.7的螺紋加工,客戶選用整體硬質合金螺紋銑刀,Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工時間11秒/螺紋,刀具壽命達832個螺紋,螺紋光潔度非常好程剥。

　　對于中等直徑尺寸螺紋加工,某企業(yè)要加工的鋁制零件上,有M12×0.5、M6×0.5汤踏、M7×0.5三個不同尺寸织鲸、相同螺距的螺紋孔,以前需要使用三種絲錐才能完成加工。現(xiàn)改用螺紋銑刀,切削條件:Vc=100m/min,S=8000r/min,fz=0.04mm/r,加工一個螺紋的時間分別為4秒茎活、3秒昙沦、3秒,一把刀具可加工9000個螺紋,完成整批零件加工后,刀具還未損壞。

　　目前正被廣大的企業(yè)所接受载荔。

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