鏜削

　　用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴大到一定尺寸怒医，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工炉抒。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行稚叹，主要用于加工箱體焰薄、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔扒袖、孔內(nèi)溝槽和端面塞茅；當采用特殊附件時亩码，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等野瘦。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7描沟，表面粗糙度為Ra2.5～0.16μm。

　　鏜削時鞭光，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上吏廉，鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體)，由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)惰许。當采用鏜模時席覆，鏜桿與主軸浮動聯(lián)接，加工精度取決于鏜模的精度忧绊；不采用鏜模時略匕，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接，加工精度取決于機床的精度基列。由于鏜桿的懸伸距離較大熟督，容易產(chǎn)生振動，選用的切削用量不宜很大军笑。鏜削加工分粗鏜雨株、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度擅暴，一般為20～50m/min贫迫；采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60m/min项栈，精鏜可達150m/min以上手欣。

　　對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削,一般用金剛鏜床，并采用硬質(zhì)合金映检、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具癞樊，選用很小的進給量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達到IT7～6凛澎，表面粗糙度為Ra0.63～0.08μm霹肝。精密鏜孔以前，預(yù)制孔要經(jīng)過粗鏜塑煎、半精鏜和精鏜工序沫换，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。

　　鏜刀

　　具有一個或兩個切削部分最铁、專門用于對已有的孔進行粗加工讯赏、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床冷尉、車床或銑床上使用待逞。因裝夾方式的不同甥角，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式识樱。

　　單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度震束，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調(diào)整怜庸。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤姚转，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構(gòu)谋扼。當轉(zhuǎn)動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動们敢，藉助游標刻度讀數(shù)精度可達0.001mm咐准。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀丁預(yù)調(diào)。

　　雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側(cè)同時切削的刀齒慷训，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡消李，可加大切削用量，生產(chǎn)效率高蝉橘。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀苔眼。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀润邑，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔稽星，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù)哄谆，浮動鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)褥民。

　　為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的，要并減少鏜刀的品種規(guī)格洗搂，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件──模塊消返。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K，拼合成各種鏜刀蚕脏，從而簡化了刀具的設(shè)計和制造侦副。

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