鉸削
利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬,以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行丹诀,用于加工精密的圓柱孔和錐孔,加工孔徑范圍一般為3~100毫米翁垂。由于鉸刀的切削刃長铆遭,鉸削時各刀齒同時參加切削,生產(chǎn)效率高减磷,在孔的精加工中應(yīng)用較廣哮霹。
鉸削的工作方式一般是工件不動,由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給氏赴。在車床上鉸削時仓判,工件旋轉(zhuǎn),鉸刀作軸向進(jìn)給艇泡。鉸削過程中蜘体,鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削,后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)广狂、防振逮百、修光和校準(zhǔn)作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定镀翁。鉸削可分粗鉸和精鉸氯北。一般在車床、鏜床或鉆床上進(jìn)行卸悼,稱為機(jī)鉸蹦漠,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工馀量)為0.3~0.8mm车海,加工精度可達(dá)IT10~9笛园,表面粗糙度為Ra10~1.25μm。精鉸的切削深度為0.06~0.3mm侍芝,加工精度可達(dá)IT8~6研铆,表面粗糙度為Ra1.25~0.08μm。鉸孔的切削速度較低,例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時棵红,當(dāng)孔徑為40~100mm時凶赁,切削速度為6~12m/min,進(jìn)給量為0.3~2mm/r逆甜。正確選用煤油虱肄、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命,并有利于減小振動交煞。
鉸刀
具有一個或多個刀齒浩峡、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精確的尺寸和形狀律馏。鉸刀按使用方法分手用和機(jī)用兩種;按鉸孔的形狀分圓柱形僵息、圓錐形和階梯形3種腥浪;按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種;按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種咕咸。圖為幾種常用鉸刀伸四。圓柱孔鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成倡剥。工作部分又分切削部分淡班、校準(zhǔn)部分和倒錐部分;手用鉸刀可不帶倒錐部分檀萝。主偏角Kr的大小主要影響鉸孔的表面粗糙度杀佑、精度和軸向力,通常機(jī)用鉸刀的Kr=15°朋凰,手用鉸刀的Kr=31'~1°卤连。校準(zhǔn)部分呈圓柱形,起修光孔壁和校準(zhǔn)孔徑的作用情组。倒錐部分的直徑向柄部方向逐漸減小(0.03~0.07mm)燥筷,以減小鉸孔時工作部分與孔壁的摩擦。鉸刀的齒槽通常為直槽院崇,當(dāng)加工長度方向上孔壁不連續(xù)的或有縱向槽的孔時肆氓,螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好底瓣。鉸刀的工作部分可用高速鋼或硬質(zhì)合金制造谢揪。手用鉸刀還可制成直徑可調(diào)式,有兩種結(jié)構(gòu):可調(diào)節(jié)鉸刀是靠調(diào)節(jié)兩端的螺母捐凭,使楔形刀片沿刀體上的斜底槽移動键耕,以改變鉸刀的直徑尺寸;可脹式鉸刀是通過鋼球的移動,從而將開有縱向槽的鉸刀直徑脹大屈雄。直徑可調(diào)式的鉸刀適用于機(jī)械修配工作村视。
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