為了保證平面銑削的順利進行，在開始銑削之前，應對整個過程有個清楚的估計柄楼。比如要進行的是粗銑還是精銑购狈？所加工的表面是否將作為基準魂欺？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化杂猾？另外虏绑，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù)。本文分析了需要考慮的重點內(nèi)容签子。

　　銑刀刀體的選擇

　　銑刀的價格比較貴就壳，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇缺西，以能達到真正適合具體的加工需要涤伐。

　　首先，在選擇一把銑刀時缨称，要考慮它的齒數(shù)凝果。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒具钥。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目豆村，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求液兽。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒骂删、密齒面銑刀系列。

　　在進行重負荷粗銑時四啰，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫宁玫。這種振顫會導致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命柑晒。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求欧瘪。所以，當主軸孔規(guī)格較小時(如R-8匙赞、30#佛掖、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工季距。

　　粗齒銑刀多用于粗加工虚蹋，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大蒿蛆，將會造成卷屑困難或切屑與刀體抄娜、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下毙纫，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大砂彻。

　　精銑時切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm港排，每齒的切削負荷小(約0.05～0.15mm)搪狗，所需功率不大吻毅，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量两胃。由于精銑中金屬切除率總是有限吟沮，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

　　對于錐孔規(guī)格較大专肪、剛性較好的主軸刹勃，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削嚎尤，當用較大切削深度(1.27～5mm)時荔仁，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大芽死。排屑情況需要試驗驗證乏梁，如果排屑有問題，應及時調(diào)整切削用量关贵。

　　刀片的選擇

　　某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的遇骑，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片揖曾，這可使加工成本降低落萎。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好炭剪，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量练链。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力奴拦，同時還可減小與工件颖倾、切屑的摩擦，降低功率需求天库。

　　但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密才褂，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多都泥。由于壓制刀片便宜详贿，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應用。

　　對于精銑舆鸿，最好選用磨制刀片藐篡。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高翰发，可得到較好的加工精度及表面粗糙度辑剿。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃坚浩，允許刀片在小進給赋遇、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片绵估，當采用小進給炎疆、小切深加工時，刀尖會摩擦工件国裳，刀具壽命短形入。

　　磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼)缝左。通過鋒利刀刃的剪切作用亿遂，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開渺杉。

　　作為另一種組合蛇数，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片是越。刮光刀片清除粗加工刀痕耳舅，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環(huán)時間倚评、降低成本浦徊。刮光技術是一種先進工藝，已在車削呈篱、切槽切斷及鉆削加工領域廣泛應用质脐。

　　冷卻和涂層

　　平面銑削是否要冷卻伐狼，存在爭議臣塑。當用一個大直徑面銑刀銑削時，冷卻液難以噴到整個銑刀岁十。特別是銑削屬于斷續(xù)加工特干。刀片在頻繁地切入、切出惦踩，實際上冷卻液達不到刀尖涨剧，而是刀尖切入時被加熱，切出時被冷卻敲骏。這種很快地加熱樊淑、冷卻，極易引起熱裂紋蝇降。如果刀片出現(xiàn)裂紋铜缠，并且在切削時從刀片座中落下，刀體將會受到嚴重的損壞。

　　現(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大降低翘悉，更加促進了干式切削的發(fā)展茫打。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因為當切入金屬時妖混，切削的熱量使TiAlN表面發(fā)生化學變化老赤，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì)。

　　干式切削的優(yōu)點是制市，操作者可以看清切屑實際的形狀和顏色抬旺，為操作者提供了評定切削過程的信息，由于工件的化學成分不同祥楣，發(fā)出的信息也不一樣：當加工碳鋼時嚷狞，形成暗褐色切屑，說明采用切削速度適當荣堰；當速度進一步提高床未，褐色切屑將變成藍色。如果切屑變黑振坚，表明切削溫度過高薇搁，此時應降低切削速度。

　　不銹鋼的導熱率較低秤淀，其熱量不能很好地傳至切屑挺皆，所以加工不銹鋼應選用適當?shù)那邢魉俣龋骨行紟в械淖睾稚兰觥Ｈ绻行甲兂缮詈稚褚颍砻髌淝邢魉俣纫堰_最高限度。有時介腻，為避免刀瘤榔晃，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外酱滞，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上招殊，導致刀具壽命降低。

　　過高的進給量會引起材料的堆積诲猴，而進給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦秆候，也會導致過熱。

　　干切的目標是調(diào)整切削速度與進給量慌回，使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上刺洒。因此，應避免使用冷卻液吼砂，以便觀察飛濺的切屑逆航，適當?shù)卣{(diào)整主軸速度和進給量攘滩。熱切屑意味著熱量沒有傳到零件和刀具上，不會發(fā)生熱裂紋纸泡，從而延長了刀具壽命漂问。但當加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時，應注意冷卻并備好滅火設施女揭。

　　值得一提的是蚤假，當干切時，在螺紋/銑刀體的結合面應涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要吧兔，但要注意不要帶進污物磷仰，否則會影響銑刀的安裝精度。

　　順銑和逆銑

　　大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機床上用逆銑方式來完成境蔼。但是灶平，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果箍土。因為逆銑時帆伯，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化逸讹，使下一個刀齒難以切入代投。當順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑禾计，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件灾您，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑宇夭，則刀片又開始“摩擦”工件烛辜，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小楔撩”酆“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具亩当，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的郎抖。所以粗銑時哟蝉，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時蜓耻，增加走刀量，其刀具壽命將會提高械巡，加工時間隨之縮短刹淌。當然，精銑需要工件表面光潔讥耗，所以應限制走刀量有勾。

　　試調(diào)這一徑向銑削寬度疹启，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度機床上進行蔼卡，以便在調(diào)整比率的同時喊崖，觀察其工件表面粗糙度的變化。

　　銑削效率的評價

　　面銑工作效率可以用多種方式衡量雇逞，一種是通過確定每分鐘金屬切除量荤懂，即：WOC(切削寬度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分塘砸。金屬切除率表示的是切下的金屬體積节仿，所用的機床功率能否達到這個切除率要取決于被加工金屬的硬度。因而有另外一種衡量方法肺沃，就是直接計算銑削所需動率罩泰。它等于：金屬切除率×材料硬度系數(shù)。如：鋁硬度系數(shù)約為0.3樱猬，則所需功率為15.75×0.3=4.725(馬力)孝生；4140鋼硬度系數(shù)約為0.7，所需功率為15.75×0.7=11(馬力)肛巫，硬度系數(shù)可查有關手冊檐鹤、資料。

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