在鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差抗斤、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題蹈垢。

　　問題產(chǎn)生的原因

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高吗讶；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大燎猛；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲照皆；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤重绷；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適膜毁；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷昭卓；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞瘟滨；鉸刀浮動(dòng)不靈活候醒；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻杂瘸，使鉸刀左右晃動(dòng)倒淫。

　　孔徑縮小

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小败玉；切削速度過低祭静；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過兄谴　士到；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉助安，彈性恢復(fù)使孔徑縮谐接铡；鉸鋼件時(shí)莽裤，余量太大或鉸刀不鋒利拱缆，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小谢奕；內(nèi)孔不圓砖军，孔徑不合格。

　　鉸出的內(nèi)孔不圓

　　鉸刀過長遍送，剛性不足蒋令，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過泄巍音榜；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏捧弃；內(nèi)孔表面有缺口赠叼、交叉孔；孔表面有砂眼违霞、氣孔嘴办；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套买鸽，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大涧郊；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形癞谒。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　鉸孔余量過大底燎；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬弹砚；工件表面有氣孔双仍、砂眼；主軸擺差過大虫棚。

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　切削速度過高辽画；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大黔琢，鉸刀刃口不在同一圓周上阀恳；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小寻癌，局部表面未鉸到薇榨；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利绪封，表面粗糙魏颠；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢历扭；鉸刀過度磨損软苗；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤心爷；由于材料關(guān)系现恼，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

　　鉸刀的使用壽命低

　　鉸刀材料不合適黍檩；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷叉袍；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處刽酱；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高畦韭。

　　鉸出的孔位置精度超差

　　導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)肛跌；導(dǎo)向套長度短、精度差察郁；主軸軸承松動(dòng)衍慎。

　　鉸刀刀齒崩刃

　　鉸孔余量過大；工件材料硬度過高皮钠；切削刃擺差過大稳捆，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小麦轰，使切削寬度增大乔夯；鉸深孔或盲孔時(shí)潘吸，切屑太多醇疮，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂卤撬。

　　鉸刀柄部折斷

　　鉸孔余量過大巴移；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適柄楼；鉸刀刀齒容屑空間小瞭驴，切屑堵塞。

　　鉸孔后孔的中心線不直

　　鉸孔前的鉆孔偏斜翅陪，特別是孔徑較小時(shí)退钱，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度钠台；鉸刀主偏角過大欠诊；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向抛冗；切削部分倒錐過大切省；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大朝捆，迫使鉸刀向一端偏斜般渡，破壞了鉸孔的垂直度。

　　解決措施

　　孔徑增大芙盘，誤差大

　　根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑驯用；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量儒老；適當(dāng)減小主偏角蝴乔；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格驮樊；控制擺差在允許的范圍內(nèi)薇正；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈囚衔，錐面有磕碰處用油石修光挖腰；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承练湿；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭场时，并調(diào)整同軸度；注意正確操作谴疾。

　　孔徑縮小

　　更換鉸刀外徑尺寸强进；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量昭怕；適當(dāng)增大主偏角袱族；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀裙都，正確刃磨鉸刀切削部分玩困；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素牧俩，或根據(jù)實(shí)際情況取值脉鼻；作試驗(yàn)性切削，取合適余量妨迈，將鉸刀磨鋒利度姑。

　　鉸出的內(nèi)孔不圓

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接呈枉，增大主偏角趁尼；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差猖辫；采用不等齒距鉸刀酥泞，采用較長砚殿、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯芝囤；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)似炎，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高悯姊；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法羡藐，減小夾緊力。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　減小鉸孔余量悯许；減小切削部分后角仆嗦；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯先壕；調(diào)整機(jī)床主軸瘩扼。

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液熊赦；適當(dāng)減小主偏角倍挚，正確刃磨鉸刀刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量诵城；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀参唆；修磨刃帶寬度慷组；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀躯殷，使排屑順利溢棱；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去独府；鉸刀在刃磨吩伊、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施婆沟，避免碰傷便螟；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好唠摹，或更換鉸刀爆捞；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀勾拉。

　　鉸刀的使用壽命低

　　根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料煮甥，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量藕赞，避免燒傷成肘；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液卖局；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液双霍，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求砚偶。

　　鉸出的孔位置精度超差

　　定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套店煞，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度蟹演；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙顷蟀。

　　鉸刀刀齒崩刃

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸酒请；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)展管；加大主偏角陕牲；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量瓣老。

　　鉸刀柄部折斷

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸芒极；修改余量分配，合理選擇切削用量崇已；減少鉸刀齒數(shù)户挟，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

　　鉸孔后的孔中心線不直

　　增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔贱起；減小主偏角中痴；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀迫扫；注意正確操作疮窟。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享诬絮，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)鬼癣，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布啤贩、編輯整理上傳待秃，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)痹屹。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻锥余、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題痢掠，請(qǐng)第一時(shí)間告知驱犹，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益足画！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn雄驹。