程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)池颈，要有機(jī)床說明書、編程手冊钓丰、切削用量表躯砰、標(biāo)準(zhǔn)工具每币、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料琢歇、輪廓形狀峰遇、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案拭牌，確定零件的加工順序篡前，各工序所用刀具，夾具和切削用量等方占。此外泡愉，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)升院，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序锄灾。

　　一、機(jī)床的合理選用

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)匠借，一般有兩種情況覆霹。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床胆快。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床家么，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況汁掠，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類集币、零件輪廓形狀復(fù)雜程度考阱、尺寸大小、加工精度鞠苟、零件數(shù)量乞榨、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求当娱，加工出合格的產(chǎn)品吃既。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)跨细。

　　二鹦倚、數(shù)控加工零件工藝性分析

　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析冀惭。

　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

　　1．零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上震叙，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程散休，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)媒楼，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出蛾、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便观哲。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面掏躬，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便担戏。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高续疲，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法伶门。

　　2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

　　在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)于哩。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義棵擂。因此在分析零件圖時(shí)见炫，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線拙达，圓弧與圓弧在圖樣上相切得稼，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)俭驮，變成了相交或相離狀態(tài)回溺。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無法下手混萝。遇到這種情況時(shí)遗遵，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸逸嘀。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)车要，使編程方便，生產(chǎn)效益提高崭倘。

　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小翼岁，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低司光、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)琅坡。

　　3)零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大残家。

　　4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位榆俺。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位闸骨，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象稻沮。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準(zhǔn)確性递蚪，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位谅沛。

　　零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔羞遭，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)喳睬。若無法制出工藝孔時(shí)蔼于，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差泥出。

　　此外柴怒，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證辟焚、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等肩雾。

　　三、加工方法的選擇與加工方案的確定

　　(一)加工方法的選擇

　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求究滞。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多症杏，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀瑞信、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮厉颤。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削凡简、鉸削逼友、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削秤涩，而不宜采用磨削帜乞。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔筐眷。此外挖函，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況浊竟。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。

　　(二)加工方案確定的原則

　　零件上比較精密表面的加工津畸，常常是通過粗加工振定、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的魁夫，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案城汹。

　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求窗耘，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法拄下。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔卖檬，最終加工方法取精鉸時(shí)鸳咐，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔嘁拖、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。

　　四泥觉、工序與工步的劃分

　　(一) 工序的劃分

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件瘸利，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序紊捉。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣怯路，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工溯剑，哪一部分在其他機(jī)床上加工蛉加，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：（二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮缸逃。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量针饥，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序察滑，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步打厘。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

　　1)同一表面按粗加工、半精加工贺辰、精加工依次完成户盯，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

　　2)對于既有銑面又有鏜孔的零件饲化，可先銑面后鏜孔莽鸭。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度吃靠。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大硫眨，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔巢块，使其有一段時(shí)間恢復(fù)织岁，減少由變形引起的對孔的精度的影響。

　　3)按刀具劃分工步炒垫。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短着脐，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)够煮，提高加工效率畸居。

　　總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)弟茸、技術(shù)要求等情況綜合考慮栅洁。

　　五、零件的安裝與夾具的選擇

　　(一)定位安裝的基本原則

　　1)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一劳诽。

　　2)盡量減少裝夾次數(shù)序评，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面径楼。

　　3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案汽足，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。

　　(二)選擇夾具的基本原則

　　數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定嚼锄；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系减拭。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：

　　1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)区丑，應(yīng)盡量采用組合夾具拧粪、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間沧侥、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用可霎。

　　2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單宴杀。

　　3)零件的裝卸要快速癣朗、方便、可靠旺罢，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間旷余。哪個(gè)牌子好瘦臉左旋肉堿牌子排名瘦腰產(chǎn)品排行榜很好怎么瘦腿最快最有效去黑頭身體滋潤哪個(gè)牌子好

　　4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位扁达、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)正卧。

　　六、刀具的選擇與切削用量的確定

　　(一)刀具的選擇

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一缨拇，它不僅影響機(jī)床的加工效率茅早，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)类紧，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力肘论、工序內(nèi)容、工件材料等因素抵思∠て觯　

　　與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高优学。不僅要求精度高、剛度好箱藏、耐用度高陡敞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具掖沸，并優(yōu)選刀具參數(shù)殖咨。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)烛亦。生產(chǎn)中诈泼，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀煤禽。銑削平面時(shí)铐达，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)檬果、凹槽時(shí)瓮孙，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)选脊，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀杭抠。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)恳啥，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取偏灿。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)钝的，刀具以球頭頂端刃切削翁垂，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀叁席。在單件或小批量生產(chǎn)中棍潜，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀蚕察，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面针如，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度犯党。

　　在加工中心上艇泡，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作示董。因此必須有一套連接普通刀具的接桿广狂，以便使鉆、鏜艾烫、擴(kuò)镀翁、鉸、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具拄讨，迅速卸悼、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去蹦漠。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍车海，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸笛园。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種侍芝，共包括16種不同用途的刀研铆。

　　(二)切削用量的確定

　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量州叠、進(jìn)給量棵红。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量留量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)窄赋。

　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)楼熄，一般以提高生產(chǎn)率為主忆绰，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)可岂，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下律馏，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本僵息。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書腥浪、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定咕咸。

　　七伸四、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

　　在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置倡剥〉啵“對刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)檀萝。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行杀佑，所以對刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。

　　對刀點(diǎn)的選擇原則是：1.便于用數(shù)字處理和簡化程序編制朋凰；2.在機(jī)床上找正容易卤连，加工中便于檢查；3.引起的加工誤差小情组。

　　對刀點(diǎn)可選在工件上燥筷，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。

　　為了提高加工精度院崇，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上肆氓，如以孔定位的工件滥比，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正做院，使“刀位點(diǎn)”與 “對刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上濒持，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸键耕，以使“刀位點(diǎn)”與對刀點(diǎn)一致。一致性越好柑营，對刀精度越高屈雄。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖官套；鉆頭的鉆尖酒奶；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心奶赔，球頭銑刀的球頭中心纪孔。

　　零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后衷屋，從對刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值现岗；為對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X0，Y0)尔粮。當(dāng)按絕對值編程時(shí)辱涨，不管對刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2激靡、Y2开撤；當(dāng)按增量值編程時(shí)，對刀點(diǎn)

　　與工件原點(diǎn)重合時(shí)娩纱，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是X2瞒唇、Y2，不重合時(shí)适固，則為(X1十X2)碎领、Y1+ Y2)。

　　對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)誊涯，也是程序的終點(diǎn)挡毅。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值(X0暴构，Y0)來校核跪呈。

　　所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如取逾，對車床而言耗绿，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)苹支。

　　加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)误阻。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置债蜜。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)究反，也可以是任意的一點(diǎn)(如車床)寻定。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)精耐。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計(jì)算確定狼速。

　　八、加工路線的確定

　　在數(shù)控加工中竿饭，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線儿戏。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

　　1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度不凳，且效率較高勤驾。

　　2)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量腿弛。

　　3)應(yīng)使加工路線最短夜痊，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間瑰保。 度等情況淆捆，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等柱阱。

　　對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床暑懊，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快概尝，而刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的蜒金，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸承边，其大小主要由被加工零件的孔深來決定遭殉，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量博助。

　　在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)险污，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削富岳。為此要有引入距離δ1超越距離δ2蛔糯。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)窖式。一般為2—5mm蚁飒，對大螺距和高精度的螺紋取大值动壤；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)淮逻，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)琼懊，一般按45o收尾。

　　銑削平面零件時(shí)爬早，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削哥钉。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量瀑红，對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)嗤锯，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面贼扩，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕钉栈，保證零件輪廓光滑璧酣。

　　銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無法外延滥庭，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出扑诈，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處 加工過程中胞讯，工件、刀具炸涝、夾具昼浦、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)筒主，切削力減小关噪，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕乌妙，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓使兔。

　　曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工藤韵。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的虐沥，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。

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