隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展牛柒，齒輪材料务豺、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高誓篱，速度之快出乎想象邻耕。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場燕鸽。

　　傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠兄世？

　　硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹啼辣。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路御滩，還是依然會走濕切之路?

　　硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪鸥拧。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展削解，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右朝正；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多圾恐，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高农想；再者，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心擂椎，而且滾切參數(shù)和相應(yīng)滾齒程序要編制得很細致例氓，只有現(xiàn)代滾齒機才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設(shè)備,則需要巨大的投資融卿。就Samputensili而言峡黍，每年約生產(chǎn)25000把滾刀，其中硬質(zhì)合金類只占3%左右油蒙。這就是說居串，硬質(zhì)合金滾刀每年的生產(chǎn)量最多為750把。

　　齒輪干切加工則是另外一回事保地。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高撰拯，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒嗓奢；而在中國讼撒、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個迫切的要求蔓罚，但需要時間。一旦社會對污染問題的控制日益嚴格后瞻颂，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來豺谈。

　　哪一種齒輪精加工更流行

　　對于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間贡这，哪一種齒輪精加工更流行呢?

　　這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來茬末。比方說，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進行加工盖矫。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工丽惭，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形。

　　上述提到的齒輪加工時間減少辈双，主要歸功于新型齒輪刀具责掏、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高柜砾。另外，與磨齒機相比换衬，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍芬莫，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比歪眨，加工周期也較短众被。

　　對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪蛉增，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米唤抚；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形践寄。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)说庶，如Samputensili公司所產(chǎn)生的S400GS，齒形槐伍、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形择绘；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多凌红，相比較而言混砸，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理硬纤。

　　Samputensili是齒輪機械行業(yè)名列前茅的公司之一解滓，近年來其制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時筝家，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升洼裤。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展，齒輪機床所的操作高效快速溪王，齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展腮鞍。這主要表現(xiàn)在陶瓷磨具、CBN砂輪莹菱、電鍍磨輪等方面移国。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短道伟。正由于加工周期逐步縮小迹缀，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低。需要指出的是蜜徽，有些產(chǎn)業(yè)對齒輪質(zhì)量的要求很高祝懂，有的產(chǎn)業(yè)需要實現(xiàn)特殊的齒形，所以必須經(jīng)過磨削來完成。例如窜旺，重卡車工業(yè)共悼、航空工程以及用于發(fā)電、變電的減速器工業(yè)挠站，都依靠磨削去做齒輪精加工仙涡。在這些大功率產(chǎn)業(yè)中，齒輪磨削已處于絕對優(yōu)勢恃藐。

　　齒輪批量生產(chǎn)的新技術(shù)

　　齒輪的品質(zhì)要求越來越高眶蹈，變速噪音要求越來越低。要達到品質(zhì)自拖、噪音的雙重目標雹了，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現(xiàn)極為復(fù)雜的齒輪齒向和齒形宏查，目的是把變速傳動的誤差降到最小索驰。這意味著，在今后一個時期內(nèi)骡拐，磨削仍然是齒輪成批生產(chǎn)的主要方法妓浮，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應(yīng)用。但要特別注意齒輪加工的單位成本蓉冈。至今城舞，成本低、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的寞酿。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時家夺，剃齒才可能大規(guī)模地被它代替》サ總之拉馋，無論選擇哪一種齒輪加工方法，都要多注意實際使用情況惨好。

　　鑒于滾齒加工目前取得了相當大的發(fā)展煌茴，很有可能滾齒后所獲的高精度也不再需要進行剃齒。齒輪燒結(jié)技術(shù)的進一步發(fā)展對齒輪制造也做出較大的貢獻日川，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài)蔓腐，很難準確預(yù)測未來發(fā)展趨勢。

　　正如上面所說逗鸣，雖然齒輪加工技術(shù)發(fā)展變化很大合住，但是齒輪的單位加工成本肯定不會改變僵卿。在大批量流水生產(chǎn)線上特与，齒輪加工結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)該以這個參數(shù)為導(dǎo)向。新工藝的發(fā)展對于質(zhì)量、精度的提高大有裨益注括。隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細化坯肿，對這兩個關(guān)鍵要素的要求越來越嚴格。盡管滿足這么高的要求非常難蝴车，我們也必須要追求高標準蔗承。可是蛹协，光著眼于高指標還不夠主瘸，我們更要關(guān)注的是達到價廉物美的標準，否則再好的齒輪新工藝兆焦、新功能也不會受到市場的歡迎糊怖，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會進而改善。在技術(shù)含量高的行業(yè)上生碗，應(yīng)該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢捻艳。

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