航空航天業(yè)是世界上對(duì)技術(shù)要求最苛刻的行業(yè)之一哀卿。航空工業(yè)零件的制造受到許多因素的限制叛赚，例如越來(lái)越多的難加工材料、復(fù)雜的幾何形狀稽揭、異常嚴(yán)格的加工要求俺附，嚴(yán)格的交貨時(shí)間限制等等肥卡，與此同時(shí)，生產(chǎn)效率還需要不斷提高事镣。在競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的制造格局中步鉴，取得成功的關(guān)鍵在于是否具備全面的零件專業(yè)知識(shí)。在這種生產(chǎn)環(huán)境中璃哟，由于各種挑戰(zhàn)的存在氛琢，就決定了要使用CAM 編程，并且要使用四軸和五軸機(jī)床随闪。 在這個(gè)高度競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)內(nèi)阳似，選擇一個(gè)合作伙伴至關(guān)重要，這個(gè)合作伙伴要具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和充足的資源铐伴，這樣才能在各種零件開(kāi)發(fā)時(shí)提供具體刀具以及加工工藝等方方面面的支持撮奏。整體解決方案支持應(yīng)涵蓋主軸接口、刀柄選擇当宴、編程方法珠校、刀片材質(zhì)和槽形以及表面完整性——即能夠制造出最高質(zhì)量零件的所有參數(shù)。調(diào)整和優(yōu)化這些因素將有助于您在全球范圍內(nèi)展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)栓授。

　　航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件詳述航空航天的機(jī)加工工序很有挑戰(zhàn)性络蟋，主要是由于行業(yè)規(guī)范、材料性能以及各種零件裝配的要求都很苛刻勤友。這些零件的材料都很難加工狡允，并且形狀復(fù)雜，需要使用的刀具可達(dá)性好李联，而且編程時(shí)要采用正確的走刀路徑页本。發(fā)動(dòng)機(jī)零件工作區(qū)域溫度較高，所以要求工件材料具有更高的硬度睬够、強(qiáng)度壮才、韌性，還要有更好的抗腐蝕或抗氧化性能枯瞒，材料通常為：鎳基合金口箭、高強(qiáng)度鈦合金、高合金鋼和復(fù)合材料吻育。和其他材料相比念秧，這些材料的機(jī)加工性能較差，需要掌握更好的加工工藝知識(shí)布疼。選擇正確的刀具摊趾、刀具組合，采用更好的工況游两，就能優(yōu)化機(jī)加工效率砾层。根據(jù)需要漩绵，發(fā)動(dòng)機(jī)零件幾何形狀比較復(fù)雜。它們尺寸也往往較大肛炮，并且對(duì)工件強(qiáng)度和重量都有嚴(yán)格的限制止吐。典型零件特征包括薄壁、復(fù)雜的幾何形狀和輪廓侨糟，這就對(duì)機(jī)加工性帶來(lái)新的挑戰(zhàn)“樱現(xiàn)在，我們來(lái)看看某些航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件所面臨的加工挑戰(zhàn)秕重，其成功的關(guān)鍵在于將最新的應(yīng)用和工藝知識(shí)與最佳的刀具解決方案相結(jié)合蕴忆。  

　　發(fā)電機(jī)軸采用高合金鋼或Inconel 制造，其面臨的主要加工挑戰(zhàn)是零件的長(zhǎng)度和復(fù)雜的內(nèi)部特征脏貌。軸在制造方面最重要的進(jìn)展得益于多任務(wù)機(jī)床的不斷發(fā)展。刀具解決方案：Silent Tools 減振鏜桿由于這類零件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)扭皿，因此在鏜削期間常常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)站绑。振動(dòng)會(huì)引起例如具有破壞性的表面紋理、精度不夠澄锉、生產(chǎn)率低季佣、增加刀片的消耗、機(jī)床的磨損加速以及產(chǎn)生噪聲等問(wèn)題驮屑。Silent Tools 鏜桿具有嵌入式防振結(jié)構(gòu)溪茶，這使其能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)振動(dòng)加工，同時(shí)還能保持良好的生產(chǎn)效率和較嚴(yán)的公差公差要求论稠。應(yīng)用： 鏜削深孔和孔中的深凹型腔鏜削深孔會(huì)導(dǎo)致表面光潔度差徊极，并且由于不穩(wěn)定而引起振動(dòng)。零件唯一不需要抵消的切削力是軸向力经融。但是狡秋，徑向力會(huì)令刀具彎曲進(jìn)而離開(kāi)切削區(qū)，由此對(duì)公差和孔徑產(chǎn)生負(fù)面影響雏节。 通過(guò)施加逐漸提高的軸向和徑向載荷胜嗓，當(dāng)前頻率或Silent Tools 減振鏜桿會(huì)吸收切削時(shí)所產(chǎn)生的任何振動(dòng)，不僅改善了切屑控制钩乍，而且能夠提高切削參數(shù)辞州。  

　　刀具解決方案：防振刀板加工這些零件時(shí)采用防振刀板將有助于解決常見(jiàn)的振動(dòng)和排屑問(wèn)題。防振刀板設(shè)計(jì)有已獲專利的防振裝置寥粹，能確保工藝更安全高效变过。與未加裝防振裝置時(shí)相比，其切削深度可高出4 倍排作。這些較窄的條形刀板能夠深入到深內(nèi)腔底部高效地去除切屑牵啦，由此可確保極為安全的加工工藝亚情。應(yīng)用：深槽內(nèi)的無(wú)振動(dòng)車削深槽代表此類零件最具挑戰(zhàn)性的特征之一。在應(yīng)用方面哈雏，盤(pán)軸的深槽加工時(shí)由于容易在凹型腔中形成切屑堆積楞件，從而引起刀片安全隱患。為了確保加工安全性裳瘪，應(yīng)采用無(wú)振動(dòng)車削土浸。橢圓截面的齒紋接口提供了杰出的穩(wěn)定性和可達(dá)性，而3 到10 英寸高的刀板能實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻液供應(yīng)以幫助排屑熟央。 

　　這些大型鈦合金零件可加工性較差交豪，具有復(fù)雜的形狀和薄壁等特點(diǎn)。但與鎳合金不同冗宠，鈦合金不能用陶瓷進(jìn)行加工善占。這樣就使如何高效地去除金屬成為一項(xiàng)挑戰(zhàn)。加工此類零件時(shí)抄蔬，保持低切削溫度至關(guān)重要遮英。

　　刀具解決方案：立式車床（VTL）為了確保溫度可控和極佳的零件精度，此類加工應(yīng)在立式車床上進(jìn)行音共。立式車床設(shè)計(jì)需要具備手動(dòng)快換或自動(dòng)換刀功能厅瘩。尤其是采用自動(dòng)換刀時(shí)，長(zhǎng)切屑意味著零件損壞的風(fēng)險(xiǎn)很高宗恩。但是紊尺，在立式車床上，可以冷卻液通過(guò)滑枕直接輸送到主軸领姨，對(duì)冷卻液壓力沒(méi)有限制达吞，因此改善了切削條件和加工安全性。應(yīng)用：高壓冷卻（HPC）確保風(fēng)扇機(jī)匣加工獲得成功的一個(gè)關(guān)鍵是使用高壓冷卻荒典。HPC的好處包括可以改善切屑控制和降低切削區(qū)的溫度宗挥。切屑控制更安全，就能保證切屑從緊密的型腔和凹槽中順利排出种蝶。這樣可確保切屑不會(huì)纏繞住刀具或劃傷零件契耿。高效地冷卻切削區(qū)將有助于盡可能降低刀具磨損，延長(zhǎng)高達(dá)50%的刀具壽命螃征，并且能夠使切削速度提高20%搪桂。在機(jī)床的高壓泵產(chǎn)生壓力后，接下來(lái)就需要刀具將冷卻液傳送到正確的位置盯滚。利用高精度噴嘴踢械，可以將冷卻液引導(dǎo)至主切削刃。這種高效應(yīng)用有助于在切削期間均勻散熱魄藕。  

　　由于在重量内列、效率和維修等方面的優(yōu)勢(shì)撵术，整體葉盤(pán)在發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)中的應(yīng)用越來(lái)越多。與其他零件相比话瞧，此類零件具有狹窄的凹腔邪盼、狹長(zhǎng)槽和很深的復(fù)雜幾何形狀，切削時(shí)往往需要五軸聯(lián)動(dòng)鹅媒。確保加工獲得成功的關(guān)鍵因素包括具有良好動(dòng)態(tài)特性的五軸機(jī)床梗擅、經(jīng)過(guò)優(yōu)化的軟件以及正確的刀具選擇。

　　刀具解決方案：CoroMill Plura 50 度螺旋角帶避空整體硬質(zhì)合金圓角立銑刀粗加工材料為Inconel 的狹槽時(shí)矛郁，CoroMill Plura 50 度螺旋角帶避空整體硬質(zhì)合金圓角立銑刀特別適合于銑削深度約為刀具直徑兩倍而銑削寬度較小時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合意苞。應(yīng)用：擺線銑削擺線銑削是用于去除花邊和凹腔中材料的一種高速加工技術(shù)。通過(guò)平穩(wěn)地圓弧切入和圓弧切出工件來(lái)控制銑刀與工件的接觸弧長(zhǎng)蒜座，即可獲得更高的生產(chǎn)效率和更長(zhǎng)的刀具壽命美域。擺線銑削能夠?qū)⒏吖ぷ髋_(tái)進(jìn)給與低切削力有機(jī)結(jié)合，從而使切削刃和工件保持較低的溫度叽渡。該方法采用了薄屑技術(shù)传等，其結(jié)果是切屑中熱積聚少，刀具能夠以全切深運(yùn)行绪痘。此外，還削減了走刀次數(shù)薯舆。擺線銑削并非總是粗加工狹槽的最快方法柿癞，但毫無(wú)疑問(wèn)的是它能獲得更長(zhǎng)的刀具壽命棠耕、高可預(yù)測(cè)性和更高的零件質(zhì)量。在當(dāng)今的全球制造環(huán)境下罩抗，如果沒(méi)有正確的工藝知識(shí)和最實(shí)用的加工策略，確實(shí)很難滿足在昂貴機(jī)床上加工關(guān)鍵零件的需求灿椅。在所有層面均獲得正確的資源支持套蒂，通過(guò)不斷改進(jìn)工藝、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性以及削減成本和確保加工安全性茫蛹，幫助您在全球競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地操刀。

　　刀具解決方案：模塊化SL70 刀具系圓刀片是粗加工和精加工要求苛刻材料的最佳選擇，其加工效率很高婴洼，同時(shí)還具有很好的可達(dá)性骨坑。這些圓刀片刀尖半徑較大，這意味著可以在不降低切削深度的情況下主偏角更小柬采，因此可以提高生產(chǎn)效率欢唾。模塊化的SL70 刀具系統(tǒng)的刀板可以根據(jù)凹型腔的特征設(shè)計(jì)，無(wú)需使用非標(biāo)刀具或?qū)Φ毒哌M(jìn)行改進(jìn)粉捻。用戶可以靈活地選擇各種接柄和刀板缅含，這樣基于有限的刀具庫(kù)存即可構(gòu)建出多種模塊組合阿钞。這些刀板考慮了軸向和徑向干涉，所以能夠深入到斜槽中脓擅，并且?guī)в懈邏豪鋮s篇张，冷卻液可以通過(guò)刀板內(nèi)部直接作用于切削刃口上。由于帶有防振特性床斜，在可達(dá)性要求較高的場(chǎng)合亦可確保高性能审鸿，因此這些刀板在車削深槽特征時(shí)，往往能夠在更高的進(jìn)給率下降低振動(dòng)并獲得更長(zhǎng)的刀具壽命好侈。此外超茎，甚至在使用大懸伸或承受高切削力時(shí)，山特維克可樂(lè)滿Capto 接口也可提供極強(qiáng)的剛性瞻聪。應(yīng)用：擺線車削在加工深狹槽和凹槽中标霎，從金屬去除率方面來(lái)說(shuō)，擺線車是一種高效加工方式椎崎。通過(guò)工件分段式铡说，擺線車采用滾入切入的方式，可以減小刀片接觸面缰犁。車削凹槽時(shí)淳地，排屑始終是關(guān)鍵因素。加工這種材料剪切力大帅容，因此需要形成更窄的切屑颇象，這就需要平衡刀片槽型和進(jìn)給量。此舉也最大化了直線運(yùn)動(dòng)并徘，這樣就能夠通過(guò)最大化進(jìn)給率而獲得最佳的生產(chǎn)效率遣钳。同時(shí)，這種加工方法能夠保證在每次退刀時(shí)麦乞，切削力方向不同蕴茴。另外，由于刀片始終沒(méi)有離開(kāi)工件姐直，所以交替變換切削方向能夠充分利用切削刃口倦淀，使刀片更持久耐用。擺線車削能夠避免切屑堵塞声畏，降低振動(dòng)趨勢(shì)和殘余應(yīng)力晃听，非常適合于安全高效地去除大量材料。

　　渦輪機(jī)殼體通常采用極具挑戰(zhàn)性的材料制成尚羽，渦輪機(jī)匣的材料通常極具挑戰(zhàn)性呛米，例如Inconel 或Waspalloy。由于金屬去除量較大，因此在銑削時(shí)洒已，容易對(duì)零件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大影響（例如變形）界贮。此類零件需要使用許多車銑和五軸方式去除大量材料，由此導(dǎo)致生產(chǎn)周期非常長(zhǎng)受贫。

　　刀具解決方案：陶瓷材質(zhì)CC6060與硬質(zhì)合金刀具相比驾萄，陶瓷切削刀具的耐熱性更高，并且不易與工件材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)浴蝉。陶瓷材質(zhì)CC6060 是一種優(yōu)化材質(zhì)亥戒，針對(duì)大直徑零件切削長(zhǎng)度較大，CC6060 適合更高的進(jìn)給率和長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)切削冗腐，這使其成為銑削渦輪機(jī)匣類零件的理想選擇率偏。由于其出色的抗溝槽磨損性能，所以和其他陶瓷材質(zhì)相比蚊患，CC6060 材質(zhì)可以適用于更大的切削深度浙于，在半精加工至粗加工的初始和中間切削階段中可確保最佳的生產(chǎn)效率。該材質(zhì)也是型腔加工和仿形加工工序的首選挟纱。應(yīng)用：凸臺(tái)間的陶瓷車銑在整個(gè)渦輪機(jī)匣加工期間羞酗，平均有75% 的時(shí)間耗費(fèi)在車銑凸臺(tái)間的材料上。車銑牽涉到利用旋轉(zhuǎn)銑削刀具進(jìn)行切削時(shí)還要使工件旋轉(zhuǎn)紊服。這種工序非常適合于加工那些要求高金屬去除率和有遮斷物（如點(diǎn)火凸臺(tái)）的車削零件檀轨。渦輪機(jī)匣的凸臺(tái)位于其圓柱周界的邊緣。采用陶瓷刀具進(jìn)行車銑不僅可降低溝槽磨損欺嗤，而且能夠提高進(jìn)給率以及獲得更高的金屬去除率——它是去除凸臺(tái)間材料的最高效方式参萄。

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