生產(chǎn)的潛力究竟在哪亩码？來自Emeg機床公司的車削專家Ulrich Walter博士在第六屆施瑪爾卡登刀具研討會的發(fā)言中就提出了這樣的問題县堰。他從一個機床制造商的角度指出：與切削相關的技術（如刀具裝夾煮肋、刀具交換、工件裝卸）的發(fā)展與切削技術本身的發(fā)展不相稱褒饱。他認為沛目，用標準機床進行大批量“完整加工（Komplettbearbeitung）”的觀點是錯誤的，因此援儡，Emeg公司的做法是針對加工任務確定制造方案莲赐，包括采用復合加工（Kombibearbeitung）。盡管由于CBN刀具材料的持續(xù)發(fā)展使硬車削得到推廣瘾显，但是愧杯，磨削仍然需要，該公司的VCS系列機床能在工件的一次裝夾中完成干式車削和磨削鞋既。因為磨削所用的也是CBN砂輪力九，且僅用于精加工，所以可以延長兩次修正的間隔時間邑闺，有利于提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性跌前。

　　節(jié)省換刀的時間

　　在總的加工時間中約有1/3在做工件測量或換刀等這樣的工作，由此產(chǎn)生“換刀能否完全不占用時間的想法”陡舅，Mapal公司的Dieter Kress 博士如是說抵乓。能否用同一把刀具做完盡可能多的不同工步？由Mapal公司開發(fā)的圓周銑刀靶衍，既可加工平面又可加工孔灾炭。例如，在加工傳動箱殼體時可以用于不同部位的加工颅眶。又如被稱為Kress的“完整加工”刀具蜈出，通過相應的設計和刀刃的布置把鏜孔田弥、锪平面與加工過渡面、臺階等組合在一起净处，實現(xiàn)了在一次走刀中完成內(nèi)安仁、外表面的加工。

　　Komet公司推出的刀具也顯示出類似的特點婉固，該公司的可調(diào)精鏜刀可以加工出精度很高的孔吠童。這把刀具靠感應裝置提供能源，可對孔直徑進行自動測量稼乃，機床的CNC系統(tǒng)能根據(jù)測量結果自動補償?shù)毒叩哪p输奢。此外，如Komet公司的“U軸系統(tǒng)”砰吻，在這種機電一體化的切削裝置上刀具可作徑向調(diào)整祸榨，使刀具的加工范圍明顯擴大。

　　刀柄尚有潛力可挖

　　刀柄對加工過程的作用越來越重要且险。Dieter Kress博士說：盡管德國可以為HSK刀柄而感到自豪，但是對刀柄仍然要給予足夠的關注锯叮。Mapal公司已經(jīng)開發(fā)了一種實用的刀柄——HFS（Head Fitting System）系統(tǒng)敛旗，該系統(tǒng)有切削液通道，操作簡單坦报，使用可靠库说，裝夾精度高，可夾持CBN片择、PCD潜的、涂層刀具等高精度刀具。

　　復合機床的應用對刀具提出了新的要求字管。復合機床售價貴啰挪，它在日本已有15%的市場份額，使用復合機床可在一次裝夾中完成如車嘲叔、銑亡呵、磨等各種加工。在復合機床加工中需要的刀柄應載有供控制的和供IT共享的刀具數(shù)據(jù)硫戈∶淌玻“為此，我們必須制訂一個新的通用的語言標準丁逝≈ǎ”Sandvik Coromant公司的Eric Tjernstroem提出了這樣的看法。Tjernstroem還列舉了一個Mazak公司的例子霜幼，該公司的機床已經(jīng)可用B撰类、Z陋锚、X軸的聯(lián)動進行加工，在這樣的機床上進行“完整加工”英嬉，B軸甚至要轉45°是菇，用一般的刀具是不可能的。由Sandvik公司開發(fā)的“Twin-Tool”刀夾份肠，由于多功能的切削角度枣肚，同一個系統(tǒng)可用于車削和銑削，用同一個刀片可進行粗僧少、精加工丐鸽。

　　微量潤滑（MMS）仍是熱門話題

　　很多年以來，人們一直試圖減少切削液的用量供撵，甚至完全不用郊男。由于切削液處理只過濾掉比0.03mm大的雜質(zhì)，因此蔗括，每排放1000L乳化液平均要付9分錢的排污費孵堪，這對于大批量生產(chǎn)是一個不小的負擔。如在汽車傳動箱殼體的加工中虽风，每個工件分擔的排污費約40分棒口，這相當于全部刀具費用的30%～40%。福特汽車公司的Alexander Stoll說辜膝，該公司已把微量潤滑技術應用于汽車動力系統(tǒng)零件的加工无牵。例如，在控制閥生產(chǎn)線厂抖，一個鋁合金殼體的壓鑄件采用準干切削茎毁，產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的效率不受影響，而加工成本可顯著降低忱辅。然而Stoll指出七蜘，改用微量潤滑必須慎重，因為在高效加工和干切削中控制熱量的傳播和擴散是一個很大的難題耕蝉。在該公司的Vorfeld廠崔梗，就借助熱象儀和非接觸式傳感器對熱量的傳遞和分布作精確的分析，并借此改進加工過程垒在。福特汽車公司在批量生產(chǎn)中的做法是把與受熱區(qū)相關的80%部位由PT100傳感器監(jiān)控蒜魄，每隔4s采樣的數(shù)據(jù)被用作控制信號。

　　Grob公司的Thomas Glueder也報告了類似的情況愚贩，該公司作為設備制造商在缸體和變速箱的加工中使用1個或2個通道的MMS系統(tǒng)盯辅。Grob公司從1996年就開發(fā)干切削的機床，由于那些機床是臥式的，床身就承接著切屑趴鹰。這些經(jīng)歷表明胚砰，缺少有關溫度分布的知識及應有的處理，要把MMS用在大批量生產(chǎn)中是很難的纠沉。因此敬魏，在新的項目中需預先對刀具、夾具等進行溫度控制岔雾。

　　Gühring公司的Peter Haenle指出底盅，MMS不僅在經(jīng)濟上比一般的濕式加工有優(yōu)越性，而且還有助于切屑處理黑乞，該公司在整體硬質(zhì)合金鉆頭上采用MMS取得了明顯的效果揉贡。在這種新型鉆頭上，由于采用了正前角不僅使切屑溫度更低拟祖、長度更短拣挪，也更容易從切削區(qū)清走，同時俱诸，鉆頭還采用了適合MMS的槽型和專門的排屑槽涂層菠劝，也使MMS的空氣介質(zhì)與澆注乳化液的冷卻方式相比達到了十倍的流速。MMS的另一個優(yōu)點是切削液用量少乙埃，Gühring公司的一個用戶在曲軸上鉆削油孔（孔深20D）闸英，加工時不必倒屑，進給速度比硬質(zhì)合金單刃鉆提高10～12倍介袜，MMS的消耗為每小時15ml，還延長了刀具的壽命出吹。

　　來自多特蒙得大學切削加工學院的Klaus Weinert教授指出另一種情況遇伞，在切削加工使用量越來越多的高合金鋼時，可指望一種更新的冷卻方法捶牢，采用“干水”鸠珠。

　　全面掌握刀具制造技術

　　Walter公司的刀具專家報告了該公司采用大的正前角使切削力減小、從而提高加工效率的做法秋麸。該公司的Michael Mueller博士展示了幾何角度渐排、刀具材料、涂層三者優(yōu)化搭配的效果筒臂，這種做法也是現(xiàn)在的一種趨勢烤酌，除了涂層工藝以外，硬質(zhì)合金燒結工藝起著決定性的作用脚自。

　　Kennametal公司的Tilo Krieg博士作了類似的說明惫康，刀具制造商均掌握有專有技術，用戶應當關注這些專有技術。他列舉了該公司的SiAlON陶瓷赢瘦，這種陶瓷材料尤其適合加工高溫合金和鑄鐵九窿，是通過專有的工藝技術開發(fā)的刀具材料，在加工鎳基高溫合金時與一般的Si3N4相比可顯著提高刀具壽命汇泰，還可節(jié)省加工成本1/4坦膘。

　　會議報告還提到一種設計刀具的有限元軟件，其特點是對于確定的刀具類型可定義特定的也是重復出現(xiàn)的載荷或應力狀況柄立，軟件的計算模塊包括刀具的各個部件旬敞，如刀體、夾緊和調(diào)整元件等泡嘴。

　　一個永恒的話題

　　在挑選報告的時候趾痘，研討會的籌辦方選出了22篇報告，包括近幾年刀具方面的共同課題——加工策略榛斯、切削技術观游、測量技術及批量生產(chǎn)技術。

　　值得注意的是驮俗，在會上發(fā)言的大多數(shù)用戶企業(yè)似乎都較少為切削效率擔心懂缕，更多的是對縮短總的加工時間——這個永恒話題的關注。正如來自Daimler Chrysler公司的Weldemar Zielasko所說王凑，眼下我們又該為縮短輔助時間做點事了搪柑。

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