解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施

　　解決線切割機床加工鋁合金切削屑粘附到電極絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：

　　(1) 工作液的選擇及防護

　　目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液蔼囊，常規(guī)比例是1：10(乳化液1份，水10份)衣迷，而加工防銹鋁合金時宜采用3：8 的比例畏鼓。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期云矫，可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據(jù)工件而定)膳沽，置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱让禀，保持工作液的暢通挑社，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿巡揍，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦痛阻，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動奸桃，更好地保證放電通道的暢通音拢，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損葬陡。對海綿墊要進行定期的清洗或更換丈蛇，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗缅煎，清洗時將回水管拿出水箱泌盒，避免殘屑流入工作液中潦寂。

　　(2)檢查工作液的流量

　　電火花線切割機床加工時督注，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除捡路。加工前首先打開油泵電機芬吸，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通悍蔫。如工作液不暢通就要檢查原因奶膘，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等盯桦，直到水流正常為止慈俯。

　　(3)改進饋電塊

　　為了延長饋電塊的壽命、降低成本拥峦、提高生產(chǎn)率贴膘，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm略号、￠15mm的硬質(zhì)合金塊刑峡。

　　饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實踐中玄柠，對饋電塊進行了改進突梦。采取的主要措施有：

　　①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm(間隙配合)宫患，將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面刊懈，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊撮奏，持續(xù)切割50～70h俏讹，將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個方向后繼續(xù)使用；

　≈樾！②適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的(成形)幸园，但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好络蟋，又不會使饋電塊失去彈性谐绽，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小络跷。

　　實際加工表明绑僵，改進后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍俺阻，降低了加工成本池致，提高了經(jīng)濟效益。

　　(4)優(yōu)化電火花加工參數(shù)

　　提高脈沖電源的空載電壓幅值督靶，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性剥犯；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進給速度铃挠。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)邓星、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量应结，重者將造成短路刨疼、斷絲。

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