線切割加工產(chǎn)生換向凸凹的主要機(jī)械原因

　　電火花線切割機(jī)床鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))饲丢，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘舵博，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放蜻弧。

　　電火花線切割機(jī)床一般采用自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率超默，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)幸持，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲 苟暗。

　　電火花線切割機(jī)鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用川砌，使兩端鉬絲受到疲勞損傷韭寸，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要荆隘。

　　電火花線切割機(jī)加工光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的恩伺，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間椰拒，這對(duì)切割光潔度說是次要的晶渠。二是因換向造成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間燃观，大到0.1MM以上也有可能褒脯，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋缆毁，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的番川。

　　因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量脊框。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)颁督，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)浇雹，造成效率極低沉御，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)依筝，所以控制伴隨換向條紋的Ra是最重要的芋甸。導(dǎo)輪、軸承的精度剪莲，上下行時(shí)張力的恒定性等原因谬咽，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成電火花線切割加工換向產(chǎn)生凸凹的主要原因嫂前。

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