質(zhì)量輕栏赋、加工方便的新型材料改變了現(xiàn)代汽車制造的工藝冬殃，伴隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展霎烙，這種加工對象及生產(chǎn)工藝的變化令金屬切削液行業(yè)面臨著越來越大的壓力碑韵。

　　要降低排放赡茸，目前最為可行的途徑就是提高汽車的整體效率，而降低車輛的整體質(zhì)量就相當于降低發(fā)動機燃燒過程中的燃油消耗祝闻，提高了燃油性能占卧。為了這一目標，新型材料被不斷應用在零部件的生產(chǎn)制造中联喘，如鋁华蜒、鎂合金，不僅代替了原有的鋼制零件耸袜，令汽車質(zhì)量降低了25%左右友多，同時也實現(xiàn)了企業(yè)、消費者之間在利潤妨宪、環(huán)保锥约、安全、性能等方面的統(tǒng)一之灼。然而侮搭，對于這些金屬材料的加工，需要采用高性能的金屬加工液比紫，這為油品行業(yè)帶來了更為廣闊的發(fā)展空間和新的挑戰(zhàn)闭凡。

　　在金屬加工工藝中，例如在深孔鉆削蕾捣、車削和拉削加工過程中秩菩，由于高溫、高水平的切屑形成和長期連續(xù)的操作時間齐寻，這一切對金屬加工液提出了多種要求粉簇。同時，為了防止刀具磨損刨吸、防止成品的表面損壞和變形蛀膊，必須對加工的刀具和零件提供潤滑、沖洗和冷卻底挫。

　　眾所周知恒傻，在金屬切削的過程中，工件表面會產(chǎn)生很高的溫度，這將直接影響工件的加工質(zhì)量盈厘，因此睁枕，降低刀具與工件表面的摩擦，避免其損壞和產(chǎn)生粗糙的表面光潔度扑庞，就顯得尤為重要了譬重。

　　在以前的機加工過程中，用戶通常使用氯氣配制多種液體罐氨，因為氯氣具有極好的性能臀规，即使在低溫條件下也可防止刀具和零件的磨損和損壞。但我們知道栅隐，氯氣是有毒的氣體塔嬉，這對于現(xiàn)場操作人員的健康和環(huán)境都是十分不利的。后來租悄，這種做法被禁止谨究，轉(zhuǎn)而開發(fā)采用不同超高壓（EP）添加劑的液體，這意味著我們可以開發(fā)各種液體以滿足特殊的操作要求——為操作人員提供較好的加工性能诲操。

　　選擇合適的金屬切削液烟瞳，可穩(wěn)定被加工金屬的硬度，增加切削的持久性帮伙，有利于切屑的形成航娩。但由于所開發(fā)的大部分切削液是在一定的溫度參數(shù)范圍內(nèi)工作，因此鹰党，生產(chǎn)企業(yè)必須保證所使用的液體能夠滿足更加苛刻的要求炫茄，使其可以用于加工強度更高的金屬。

　　在金屬加工生產(chǎn)中钓藏，一般有4種不同類型的液體：干凈的油類状奴、可溶性油類、半合成油和合成油精臭。應該如何選用將取決于與切削工藝有關(guān)的一些可變因素以及被加工金屬的類型耗憨。這些因素通常包括金屬切屑的大小、切削速度摇祖、持續(xù)時間和公差尺寸等检痰。例如，在深孔鉆加工過程中锨推，需要一種像殼牌Adrana A 2859那樣的高潤滑性、防燒結(jié)公壤、防腐蝕换可、水溶型金屬切削液來沖洗切削區(qū)的切屑，防止它們被燒結(jié)到鉆頭或被鉆削的零件上。為了應付鎂合金加工的挑戰(zhàn)沾鳄，需要采用像殼牌Sitala B 5801一類的專用產(chǎn)品慨飘，這種產(chǎn)品具有很高的水硬度穩(wěn)定性和較強的抗酸堿能力。

　　為了防止刀具的磨損和零件的損壞译荞，最關(guān)鍵的是在于切削液的選用瓤的，不同的應用條件選用不同條件的切削液，沒有一種萬能的切削液可以適用于全部的加工應用吞歼。

　　目前圈膏，生產(chǎn)企業(yè)在應用新的、韌性更好的金屬零件過程中篙骡，需要在加工工藝上不斷創(chuàng)新稽坤，而首先應該考慮的就是使用什么樣的金屬切削液。殼牌公司憑借多年的實踐經(jīng)驗掺昵，可以為汽車制造企業(yè)提供全面的切削液解決方案土嚼，幫助用戶確定所需切削液產(chǎn)品的EP額定值、潤滑性博遵、冷卻性缓缝、防腐性和易沖洗性能，從而有助于汽車制造企業(yè)在目前這樣的市場競爭中實現(xiàn)質(zhì)量敦驼、效率赂品、環(huán)保的綜合效益。

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