高速切削對切削液提出了高要求拉馋，選擇優(yōu)質的切削液可以更好地保證加工的順利進行陪瘟；而合理的化學品管理可以延長切削液的使用壽命示董，減少消耗璃蓬，從而降低切削液使用的綜合成本闺蜈。

　　優(yōu)質切削液提升切削效率

　　高速切削意味著大的進給量和更高的機床主軸轉速。

　　提高單位進給量意味著加工負荷的增加想祝，要求加工液有更強的加工（潤滑）能力和冷確能力昵人，以減少切削過程中熱量的產生和工件的變形，減少切削過程所需的能量览讳。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送誊酌。增加主軸轉速意味著刀具或工件線速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下汁针，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體术辐，產生發(fā)泡傾向砚尽，而現(xiàn)代機床的液槽設計越來越緊湊施无，加工液消泡的時間也越來越短辉词，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰(zhàn)。

　　高品質切削液良好的抗泡性能和水質的適應性猾骡，有效保證了高速切削的順利進行瑞躺。某些汽車零部件的加工，如轉向器和曲軸兴想，需要使用油性切削液進行加工幢哨，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和工作的身心健康嫂便，油霧的漂散也意味著油品的損失捞镰。道達爾的科研人員通過對基礎油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產生量減少了60%以上毙替，從源頭上減少了油霧的產生岸售，將切削液對HSE的負面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗弯枢，降低了切削成本玖远。

　　化學品管理降低切削液使用綜合成本

　　就目前而言，化學品管理的核心是冷卻液管理涡瀑。以一個發(fā)動機工廠為例契惶，現(xiàn)在的發(fā)動機工廠多采用集中供液系統(tǒng)，整個系統(tǒng)容量可達300～500立方厘米婉错，僅初裝濃縮液的使用量就達20～30t驳蒙，整個系統(tǒng)使用壽命要求2年以上，這對整個系統(tǒng)的管理維護提出了很高的要求姐药。我們知道孔选，在金屬加工液使用的過程中，會有很多的導軌油袋滔、主軸油厨鸣、液壓油以及鐵屑等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的微生物缩旬，而這些物質都是微生物繁殖的食物续誉，導致切削液發(fā)臭變質的根本原因就是微生物在切削液中大量生長繁殖。切削液中微生物的大量繁殖會帶來非常嚴重的后果初肉，如產生惡臭酷鸦、惡化環(huán)境和影響人體健康；消耗切削液中的添加劑和油性劑牙咏，使切削液潤滑性能下降臼隔，影響工件加工質量；細菌代謝產生的酸性物質破壞冷卻的穩(wěn)定性，真菌的大量繁殖還會堵塞泵摔握、沉淀槽和過濾器寄狼。為了防止切削液使用中的腐敗變質，在提高切削液本身抗菌能力的同時加強切削液的后序管理相當重要氨淌〔蠢ⅲ　　

　　大批量鐵質零件的加工，對切削液的防銹性提出了很高的要求盛正，特別是在溫熱的雨季删咱，對冷卻液防銹性的檢測將是冷卻液管理中相當重要的一環(huán)，避免工件因生銹返工矢骚，就相當于提高了生產效率凭坪。

　　僅從以上兩點就能看出切削的使用維護不是一件簡單的事。根據(jù)經(jīng)驗县防，筆者在此對切削液的使用和管理提出了如下建議：

　　1．冷卻液的管理最好由專門的化學品管理公司或冷卻液供應商負責玛纹，把自己從冷卻液的管理中解放出來，把精力放在自己的核心業(yè)務上杏兰。不具備條件的最好指定專人負責冷卻液的管理瑞喧。

　　2．由專業(yè)的公司幫助選擇最合適的產品。

　　3．使用后期管理中注意撇除浮油秀毡，控制濃度（每天檢測）藤汇，注意PH值、微生物含量的檢測（每周檢測并根據(jù)檢測結果投放殺菌劑）智精，重視切削液防銹性的檢測（每周檢測蜻肄，天氣濕度大時增加檢測頻率）。

　　通過以上的管理措施丙卧，加工企業(yè)可大大延長切削液的使用壽命琴致，降低冷卻液的消耗，減少廢液的排放洪鸭，提高工件的加工精度和產品合格率样刷，達到提高效率，降本增效的目的览爵。

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