表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質量的主要依據(jù)乞贡；它選擇的合理與否阿钞，直接關系到產(chǎn)品的質量、使用壽命和生產(chǎn)成本跃览。

　　機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種元八，即計算法、試驗法和類比法昧挚。在機械零件設計工作中聪萨，應用最普通的是類比法，此法簡便肢糜、迅速盘另、有效。應用類比法需要有充足的參考資料练歇，現(xiàn)有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻楞盼。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下蔑枣，機械零件尺寸公差要求越小锄镜，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關系仿吞。例如一些機器滑频、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備唤冈、食品機械上的某些機械零件的修飾表面峡迷，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低你虹。在一般情況下绘搞，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關系的傅物。

　　在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中夯辖，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹琉预，并列表供讀者選用，但只要細心閱來蒿褂，就會發(fā)現(xiàn)圆米，雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列表中的數(shù)值也不盡相同啄栓，有的還有很大的差異娄帖。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難卜判。

　　在實際工作中仔省，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下落寡，對表面粗糙度的要求是有差別的成止。這就是配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設計和制造過程中痒仆，對于不同類型的機器，其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的秋胚。在現(xiàn)有的機械零件設計手冊中豪服，反映的主要有以下3種類型：

　　第1類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高弊刁，要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后吁巫，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器鞋族、儀表龟夜、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面芹助，如汽缸的內表面堂湖、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等状土。
第2類主要用于普通的精密機械无蜂，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%蒙谓，要求有很好密合的接觸面斥季，其主要應用在如機床、工具累驮、與滾動軸承配合的表面酣倾、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面谤专、齒輪的輪齒工作面等躁锡。
第3類主要用于通用機械午绳，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面稚铣，如箱蓋箱叁、套筒，要求緊貼的表面秽擦、鍵和鍵槽的工作面裹依；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔资汛、襯套帐捺、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等呼雨。

　　在機械零件設計工作中赫捕，按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時，應當根據(jù)不同類型的機器凑魔，選擇相應的表值飘拂。

　　舊的國標Ra的極限值為第2系列值，換算時會遇到數(shù)值上靠和下靠的問題壶碴。我們在表中表值采用上靠情召，因為這有利于提高產(chǎn)品質量，個別值采用下靠撼予。舊國標的公差等級與表面粗糙度對應的表的內容和形式都比較復雜钥屈，對同一公差等級同一尺寸分段同一基本尺寸，孔與軸的表面粗糙度值不相同坝辫，不同配合種類數(shù)值也不相同篷就，這是由于舊的公差與配合標準(GB159—59)的公差數(shù)值與上述因素有關。現(xiàn)行的新國標公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級同一尺寸分段內各基本尺寸的標準公差值是相同的近忙，這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應表大為簡化竭业，也更為科學合理。

　　在設計工作中银锻，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)永品，全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性，才能作出合理的選擇击纬。

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