在美國(guó)钟助、德國(guó)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家伶丐，其模具工業(yè)近年來(lái)正在進(jìn)行一場(chǎng)大規(guī)模的技術(shù)革命跨跨，這就是逐步用高速切削機(jī)床替代電加工設(shè)備潮峦，對(duì)模具型腔進(jìn)行高效精密加工。這些機(jī)床主要包括各種高速數(shù)控銑床勇婴、加工中心等忱嘹。

　　高速加工機(jī)床特點(diǎn)

　　1.大承重和高剛性

　　這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之適應(yīng)「剩現(xiàn)在拘悦，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量橱脸。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高础米，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振添诉。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量屁桑，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)医寿、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度掏颊、跟蹤精度和抗振能力糟红。

　　2.高轉(zhuǎn)速和大功率

　　高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性锌褒。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑绍堪，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”勇湃。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高璃疫，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min迅忙，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗窖韧、精加工常常在工件一次裝夾中完成姆巨，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW姐蝠，有的甚至更高嫩碘。

　　3.多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力

　　模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔幕柬。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度臊啃、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)拆内，且具有良好的深孔腔綜合切削能力旋圆。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心麸恍，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外灵巧，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給抹沪，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件刻肄。

　　高速切削技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢(shì)

　　1.加工效率高

　　采用高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高采够、進(jìn)給快肄方，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率蹬癌，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)权她，模具的制造周期可縮短約40%。

　　2.自動(dòng)化程度高

　　高速切削加工模具既不需要做電極逝薪，也不需要后續(xù)研磨與拋光隅要，還容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化蝴罪，提高了模具的開(kāi)發(fā)速度。

　　3.表面質(zhì)量高

　　用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼讥啤，而且可得到很高的表面質(zhì)量驱糜，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果睬仿，不僅節(jié)省了大量的時(shí)間喧弦，還提高了加工表面質(zhì)量。

　　4.復(fù)合加工前景廣闊

　　雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)竹小，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工吕迁，將機(jī)械加工與電、化學(xué)傲钳、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合肿圾，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

　　目前在模具加工制造過(guò)程中棺昵，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主簇戳。普通機(jī)床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工销贝，然后磨削樊展，打磨拋光，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力鸽心。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工滚局，然后進(jìn)行熱處理、電火花加工顽频，最后經(jīng)過(guò)打磨藤肢、拋光。隨著消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快糯景，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求嘁圈，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。要縮短制造周期并降低成本蟀淮，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)最住。而代表先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點(diǎn)怠惶。

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