隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用，在高速銑削加工中采用壓縮空氣冷卻取代切削液冷卻已成為一種不錯(cuò)的選擇瘤褒。但是蹲自，對(duì)於具體的高速銑削加工任務(wù)平敏， 選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料仔細(xì)加以權(quán)衡颗介，以獲得最佳的加工效果愤惰。以下是選擇冷卻方式時(shí)需要考慮的四個(gè)主要工藝因素。

　　工件材料的硬度

　　如果工件材料的硬度點(diǎn)42HRC谈跛，選擇壓縮空氣冷卻通逞蚬叮可獲得更佳的效果。高速銑削高硬度材料的加工特點(diǎn)為：①切削溫度很高感憾；②切 屑在冷作硬化作用下會(huì)變得比母體材料更硬蜡励。切削此類材料時(shí)，如果采用切削液冷卻阻桅，可能會(huì)使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊凉倚，溫度的劇烈變化容易引起 硬質(zhì)合金切削刃碎裂。反之嫂沉，如果采用壓縮空氣冷卻稽寒，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區(qū)趟章，避免因高硬度切屑的二次切削(re- cutting)作用對(duì)刀具造成損壞杏糙。

　　工件材料的種類

　　如果工件材料的硬度<42hrc，則應(yīng)根據(jù)工件材料的種類確定選用何種冷卻方式蚓土。在高速銑削粘性材料(如鋁嚼般、軟性不銹鋼等)>

　　刀具涂層

　　氮碳化鈦(TiCN)涂層和氮鋁鈦(TiAlN)涂層是高速銑削模具鋼時(shí)最常用的兩種刀具涂層。球頭銑刀在低於245m/min (800sfm)的切削速度下銑削硬度小于42HRC的工件材料(或圓銑刀在低於600sfm的切削速度下銑削相同材料)時(shí)澄俘，刀具采用TiCN涂層較為合 適棱硝。如果被加工材料的硬度或切削速度高於上述切削參數(shù)范圍，則最好選用TiAlN涂層酸儿。

　　TiCN涂層對(duì)切削液冷卻具有很好的適應(yīng)性着届。雖然切削溫度的劇烈變化仍有可能引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂，但在上述切削參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行加工昵鳍，一般不會(huì)產(chǎn)生足以引起熱沖擊危險(xiǎn)的切削高溫抢必。　　

　　反之支捍，高溫切削性能較好的TiAlN涂層不太適合切削液冷卻拭秃。這種涂層在進(jìn)行高溫切削時(shí)，可在涂層外表面形成一層堅(jiān)硬而光滑的氧化 鋁層抗稿，有助於提高刀具的切削性能蔓献。(事實(shí)上，美國(guó)Millstar公司開發(fā)的“Exalon”TiAlN涂層的高溫切削性能更為先進(jìn)，這種TiAlN涂層 的外面又增加了一層固體潤(rùn)滑層幅慌，可使切屑更易於沿著刀具切削刃滑離宋欺。)

　　石墨電極工件的銑削加工對(duì)刀具涂層的要求一般不太嚴(yán)格，選用TiAlN涂層或金剛石涂層均可胰伍。雖然這兩種涂層采用壓縮空氣冷卻即可獲得很好的切削效果齿诞，但許多加工車間仍然愿意使用切削液，這是因?yàn)榍邢饕河兄肚宄庸ぶ挟a(chǎn)生的粉塵骂租。

　　表面光潔度要求

　　用球頭銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)祷杈，為了獲得較高的工件表面光潔度，可能需要采用切削液冷卻渗饮。由於球頭銑刀端部的切削速度為零但汞，采用切削液 可起到很好的潤(rùn)滑作用。當(dāng)用典型的球頭銑刀進(jìn)行微進(jìn)給精銑加工時(shí)互站，位於銑刀端部低速切削區(qū)域的工件材料可能會(huì)卡在“橫刃(web)”內(nèi)私蕾。處?kù)都t熱狀態(tài)的殘 留材料被刀具拖曳著劃過工件，并可能熔焊在工件表面胡桃，從而破壞工件的表面光潔度踩叭。(為解決這一問題，某些具有球形輪廓的機(jī)夾刀片式銑刀昵裁，如美國(guó) Millstar公司的“Super Finisher”刀片锋辩，可通過改進(jìn)刀片的設(shè)計(jì)消除這種“橫刃”。)切削液通過對(duì)刀具和工件的潤(rùn)滑作用祈痢，可以減小切 屑熔焊現(xiàn)象的影響筐知，獲得較高的表面光潔度∧崮Γ基於這種考慮，即使在使用TiAlN涂層刀具的加工場(chǎng)合族江，也應(yīng)采用切削液冷卻方式惜荐。雖然刀具壽命可能因此而縮 短，但有時(shí)為了達(dá)到表面光潔度要求站号，有必要犧牲部分刀具壽命用缔。

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