高速切削對切削液提出了高要求，選擇優(yōu)質(zhì)的切削液可以更好地保證加工的順利進(jìn)行;而合理的化學(xué)品管理可以延長切削液的使用壽命串绩，減少消耗聚凹，從而降低切削液使用的綜合成本。

　　優(yōu)質(zhì)切削液提升切削效率

　　高速切削意味著大的進(jìn)給量和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速抽诉。提高單位進(jìn)給量意味著加工負(fù)荷的增加陨簇，要求加工液有更強(qiáng)的加工(潤滑)能力和冷確能力，以減少切削過程中熱量的產(chǎn)生和工件的變形迹淌，減少切削過程所需的能量河绽。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度提高唉窃，在大流量高壓力泵送的情況下耙饰，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體纹笼，產(chǎn)生發(fā)泡傾向，而現(xiàn)代機(jī)床的液槽設(shè)計(jì)越來越緊湊献舍，加工液消泡的時間也越來越短逛指，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰(zhàn)。

　　高品質(zhì)切削液良好的抗泡性能和水質(zhì)的適應(yīng)性苟及，有效保證了高速切削的順利進(jìn)行骤转。某些汽車零部件的加工，如轉(zhuǎn)向器和曲軸夷钥，需要使用油性切削液進(jìn)行加工锚蛀，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和工作的身心健康婿残，油霧的漂散也意味著油品的損失核宿。道達(dá)爾的科研人員通過對基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上襟腹，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生顾篡，將切削液對HSE的負(fù)面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗摊哟，降低了切削成本在竹。

　　化學(xué)品管理降低切削液使用綜合成本

　　就目前而言，化學(xué)品管理的核心是冷卻液管理梅屉。以一個發(fā)動機(jī)工廠為例值纱，現(xiàn)在的發(fā)動機(jī)工廠多采用集中供液系統(tǒng)，整個系統(tǒng)容量可達(dá)300～500立方厘米坯汤，僅初裝濃縮液的使用量就達(dá)20～30t虐唠，整個系統(tǒng)使用壽命要求2年以上，這對整個系統(tǒng)的管理維護(hù)提出了很高的要求惰聂。我們知道疆偿，在金屬加工液使用的過程中，會有很多的導(dǎo)軌油搓幌、主軸油杆故、液壓油以及鐵屑等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的微生物鼻种，而這些物質(zhì)都是微生物繁殖的食物反番，導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是微生物在切削液中大量生長繁殖沙热。切削液中微生物的大量繁殖會帶來非常嚴(yán)重的后果叉钥，如產(chǎn)生惡臭、惡化環(huán)境和影響人體健康;消耗切削液中的添加劑和油性劑篙贸，使切削液潤滑性能下降码累，影響工件加工質(zhì)量;細(xì)菌代謝產(chǎn)生的酸性物質(zhì)破壞冷卻的穩(wěn)定性譬椰，真菌的大量繁殖還會堵塞泵、沉淀槽和過濾器激撮。為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)姚不，在提高切削液本身抗菌能力的同時加強(qiáng)切削液的后序管理相當(dāng)重要∪铮　　

　　大批量鐵質(zhì)零件的加工衷玩，對切削液的防銹性提出了很高的要求，特別是在溫?zé)岬挠昙救隅裕瑢鋮s液防銹性的檢測將是冷卻液管理中相當(dāng)重要的一環(huán)盾倍，避免工件因生銹返工，就相當(dāng)于提高了生產(chǎn)效率洗馅。

　　僅從以上兩點(diǎn)就能看出切削的使用維護(hù)不是一件簡單的事膀钝。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，筆者在此對切削液的使用和管理提出了如下建議：

　　1.冷卻液的管理最好由專門的化學(xué)品管理公司或冷卻液供應(yīng)商負(fù)責(zé)赌羽，把自己從冷卻液的管理中解放出來萎煤，把精力放在自己的核心業(yè)務(wù)上。不具備條件的最好指定專人負(fù)責(zé)冷卻液的管理领迈。

　　2.由專業(yè)的公司幫助選擇最合適的產(chǎn)品彻磁。

　　3.使用后期管理中注意撇除浮油，控制濃度(每天檢測)惦费，注意PH值兵迅、微生物含量的檢測(每周檢測并根據(jù)檢測結(jié)果投放殺菌劑)，重視切削液防銹性的檢測(每周檢測薪贫，天氣濕度大時增加檢測頻率)恍箭。

　　通過以上的管理措施，加工企業(yè)可大大延長切削液的使用壽命瞧省，降低冷卻液的消耗扯夭，減少廢液的排放，提高工件的加工精度和產(chǎn)品合格率鞍匾，達(dá)到提高效率交洗，降本增效的目的。

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