合理選用切削液玻孟，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件黍翎，降低切削力、切削溫度和刀具磨損匣掸，提高刀具耐用度和切削效率趟紊，保證已加工表面質(zhì)量和降低產(chǎn)品的加工成本霎匈。

　　隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工工業(yè)不斷發(fā)展送爸，一些新型铛嘱、高性能的工程材料得到廣泛應(yīng)用窗蠕。這些材料大都屬于切削加工性很差的難切削材料，這就給切削加工帶來了難題纽宇。為了使難切削材料的加工難題獲得解決魁嚼，除合理選擇刀具材料庭匆、刀具幾何參數(shù)、切削用量及掌握操作技術(shù)等切削條件外舌肝，合理選用切削液也尤為重要的條件泌醋。

　　在難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC枷斩，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右贫莹，造成切削力比切削45號鋼高200％～ 250％；有時材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1／4～1/7或更低锹嫌，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去惯悠，形成高的切削溫度邻邮，限制切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高克婶，有的材料加工硬化的程度比基體高50％～ 200％筒严，硬化深度達(dá)0.l～0.3mm情萤，造成切削的困難鸭蛙；有的材料化學(xué)活性大摹恨，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴散磨損娶视；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大晒哄，更難于切削。因為歇万，在切削各種難切削材料時揩晴，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液贪磺，以改善難切削材料的切削加工性擂奇，而達(dá)到加工的目的。

　　常用的切削液有：水溶液易颊、普通乳化液拱削、極壓乳化液、礦物油除搞、植物油扎输、動物油、極壓切削油等治东。其中准击，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好缔禾。一般的切削液胸立，在200℃左右就失去潤滑能力∠裱可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟绷觉、四氯化碳、硫代磷酸鹽莫辨、二烷基二硫傲茄、代磷酸鋅）后，就成為潤滑性能良好的極壓切削液沮榜，可以在600～1000℃高溫和1470～1960MPa高壓條件下起潤滑作用盘榨。所以含硫、氯蟆融、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油较曼，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤滑。下面介紹幾種難切削材料加工時的切削液選用振愿。　　

　　不銹鋼：在粗加工時弛饭，選用3%～5%乳化液或10％～15%極壓乳化液冕末、極壓切削油、硫化油；在精加工時档桃，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液枪孩、硫化油、硫化油80%～85%加CCl415%～20%藻肄、礦物油78%～80%加黑機油或植物油和豬油18%加硫1.7%硝迁、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%、煤油50%加油酸25%加植物油25%朝棉、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%锁龙；拉削、攻螺紋沧牧、鉸孔時腺拗，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油、硫化豆油或植物油费赋；在硫化油中加10%～20% CCl4困碰、在豬油中加20%～30% CCl4、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔尽瑰；在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋西龟；在滾齒或插齒時，用20%～ 25%極壓乳化液或極壓切削油奠拢；在鉆孔時镣学，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油揖膜、硫化油誓沸、MoS2切削劑。

　　高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外壹粟，在粗加工時拜隧，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量；或采用葵二酸7%～ 10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量趁仙。

　　鈦合金：粗加工時洪添，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液；精加工時雀费，采用極壓切削油或極壓水溶液干奢、CCl4加等量的酒精；拉削盏袄、攻螺紋和鉸孔時忿峻，采用板壓切削油或蓖麻油、油酸辕羽、硫化油逛尚、氯化油垄惧、蓖麻油60%加煤油40%；鉆孔時街赊，采用極壓乳化液或極壓切削油搜计、硫化油、電解切削液娘介。

　　高強度鋼切削加工時杉藐，除選用常用切削液和極壓切削液外，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液用载，效果較好攒置；加工銅時，用 CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤滑脂作潤滑劑灾纱；精加工純鐵時爵倚，用酒精稀釋蓖麻油作切削液；切削軟橡膠時时损，用酒精或蒸餾水作切削液也您。

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