1.高溫下的高速加工

　　在進(jìn)行高于正常加工溫度(700～800℃)的高速加工時(shí)励两，若使用切削液，反而會(huì)降低刀具的使用壽命，這種情況下可以考慮采用MQL加工的方式烈瑰。在刀具壽命方面，雖然干式切削更為有利蟋软，但若要解決高溫產(chǎn)生的其它問題以及要獲得一定的表面光潔度時(shí)镶摘，應(yīng)考慮采用MQL加工。

　　眾所周知岳守，在加工過程中使用切削液通常是有利于切削的凄敢，但在一般鋼件的高速加工時(shí)，刀具的刃部將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫湿痢，此時(shí)若供給切削液涝缝，切削液內(nèi)部的水分在未到達(dá)高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化，喪失了冷卻的作用蒙袍，即使偶爾到達(dá)切削刃部的切削液也將會(huì)造成對刃部的熱沖擊俊卤，對刃部產(chǎn)生均熱現(xiàn)象，因此也會(huì)影響刀具的使用壽命。這樣的現(xiàn)象在進(jìn)行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等原材料的低速加工時(shí)也時(shí)常出現(xiàn)消恍，這種狀況下采用MQL加工方式更為有利岂昭。

　　2.熱差別較大的工件加工

　　正常情況下，斷續(xù)車削或銑削熱差別較大的工件時(shí)狠怨，一般可采用干式切削约啊，因?yàn)樵跀嗬m(xù)切削的過程中，使用切削液將加劇刃部的溫度變化秫玉，容易使刀具產(chǎn)生裂紋瘫笋，干式切削則可以避免這個(gè)問題，但干式切削過程中往往會(huì)帶來熱變形現(xiàn)象和表面光潔度差等現(xiàn)象耀到，顯然锨堵，MQL加工更為有利。

　　3.小直徑工件上的深孔加工

　　在小直徑的工件上進(jìn)行深孔加工時(shí)莲吐，MQL加工可以獲得最佳的效果粟墩。以往，這種深孔加工一般采用硬質(zhì)合金槍鉆或高速鋼鉆頭稠眠，通常鋼件的切削速度為25～60m/min惨槐，每轉(zhuǎn)進(jìn)給為0.05～0.08mm，因此不得不進(jìn)行間斷性的切削碱暗，生產(chǎn)效率非常低瘤褒，而且因機(jī)床轉(zhuǎn)速不夠或切屑液壓力低(0.5～1MPa)、鉆頭剛性不足等問題導(dǎo)致排屑能力差杖户。當(dāng)然悲组，現(xiàn)在，隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的提高遣妥，使用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)切削速度可以達(dá)到100m/min以上擅编，切削液的供給壓力也已增至5～8MPa的高壓狀態(tài)，排屑已經(jīng)變得很容易箫踩。　　

　　在進(jìn)行小而深的孔加工時(shí)谭贪，若使用內(nèi)部構(gòu)造為MQL供應(yīng)系統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭境钟，在加工時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s將利于切削，同時(shí)俭识，切削產(chǎn)生的適當(dāng)大小的鐵屑將在高壓霧汽的作用下排屑慨削，因此在不進(jìn)行間斷性切削的情況下，也能非常有效地進(jìn)行加工套媚。

　　在一般情況下使用細(xì)長鉆頭時(shí)缚态，不單是刀具的剛性不足不利于排屑，狹窄的排屑槽也不利于快速排屑，容易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象玫芦，從而造成扭力加大導(dǎo)致刀具斷裂浆熔，因此，用于MQL加工的鉆頭應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有著優(yōu)越的剛性守涤，另外矢匾，其刃部的設(shè)計(jì)上應(yīng)大限度地降低切削阻力，同時(shí)溃艺，為了利于排屑区戚，排屑槽應(yīng)進(jìn)行光滑處理。

　　當(dāng)然睡硫，硬質(zhì)合金材料的刀具應(yīng)保持非常均衡的排屑槽間距和鋼性挣堪。在這種情況下制造出來的鉆頭用于MQL加工，切削速度可達(dá)到80～150m/min趣闹，每轉(zhuǎn)進(jìn)給可達(dá)到0.15～0.2mm豁惨，并且無須進(jìn)行間斷性加工。這樣兜诞，不但延長了刀具的使用壽命翰鬓，而且可以顯著提高生產(chǎn)效率。

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