切削液由于有冷卻姻成、潤(rùn)滑唐故、清洗和防銹等功能对轴，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中溺硼。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕亮史、產(chǎn)生泡沫邪涕、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題茄溢，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策椭集。

　　切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題

　　切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌蝉狭，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中咳龄，如水撞恰、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下迎反，每20～30min分裂為二审服。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二旷似，代謝釋放出SO2烤惊，有臭雞蛋味，切削液變黑吁朦。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)撕氧，切削液就會(huì)變臭。

　　(1)細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

　　配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入喇完，如配制切削液的水中有細(xì)菌伦泥。

　　空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

　　工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染锦溪。

　　操作者的不良習(xí)慣不脯，如亂丟臟東西。

　　機(jī)床及車間的清潔度差刻诊。

　　(2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法

　　使用高質(zhì)量防楷、穩(wěn)定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液则涯，不但配制容易复局，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量粟判，并能防止細(xì)菌侵蝕屏糊。

　　使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低寇淑，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)唯诞。

　　由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液兆婆。

　　切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)植嚼，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液婿哥，提高pH值钾非。

　　保持切削液的清潔获玻，不要使切削液與污油、食物巨均、煙草等污物接觸缕兄。

　　經(jīng)常使用殺菌劑。

　　保持車間和機(jī)床的清潔张绊。

　　設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置信高，應(yīng)定期撇除浮油闸衫，清除污物涛贯。

　　切削液的腐蝕問(wèn)題

　　(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

　　切削液中濃縮液所占的比例偏低。

　　切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低蔚出。例如PH＞9.2時(shí)弟翘，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值骄酗。

　　不相似的金屬材料接觸稀余。

　　用紙或木頭墊放工件。

　　零部件疊放趋翻。

　　切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)睛琳。

　　工作環(huán)境的濕度太高√だ樱　　

　　(2)防治腐蝕的方法

　　用純水配制切削液师骗，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

　　在需要的情況下讨惩，要使用防銹液辟癌。

　　控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生荐捻。

　　檢查濕度滩哥，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

　　要避免切削液受到污染昨镊。

　　要避免不相似的材料接觸溃恼，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等梁捉。

　　產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題

　　在使用切削液時(shí)精克，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

　　(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

　　切削液的液面太低因登。

　　切削液的流速太快硅魁，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多步鸣，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生枯昂。

　　水槽設(shè)計(jì)中直角太多醇帅，或切削液的噴嘴角度太直。

　　(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

　　在集中冷卻系統(tǒng)中霸瘾，管路分級(jí)串聯(lián)隐听，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

　　保證切削液的液面不要太低唆涝，及時(shí)檢查液面高度找都，及時(shí)添加切削液。

　　控制切削液流速不要太快廊酣。

　　在設(shè)計(jì)水槽時(shí)能耻，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

　　在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直亡驰。

　　操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題

　　(1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因

　　pH值太高晓猛。

　　切削液的成分。

　　不溶的金屬及機(jī)床使用的油料凡辱。

　　濃縮液使用配比過(guò)高戒职。

　　切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層透乾、防泡沫層洪燥。殺菌劑及不干凈的切削液。

　　(2)在工作中乳乌，為了避免操作者皮膚過(guò)敏捧韵，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

　　操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服袒忿，帶手套价烘，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

　　切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用蓖桅。

　　使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用稻漏。

　　還有，氟橡膠舍稽、脂橡膠受切削液影響變形較小俗运，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮发液。為了防止變形帜贝，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外焊辈，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落示谐，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。

　　總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液拔调，如果能注意以上問(wèn)題朴沿，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率败砂。

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