根據(jù)我國目前市場情況，切削液的主要成分如下：

　　1周霉、油或油基液體：屬于ASTMD2881分類中的Ⅰ-A雨席、Ⅰ-B、Ⅰ-C捌显，習(xí)慣稱為切削油(也稱凈切削油)茁彭，主體為礦物油，含或不含添加劑扶歪。

　　2理肺、乳液：屬于ASTMD2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B善镰、Ⅱ-C哲嘲，有時(shí)稱為溶解油。根據(jù)礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%，油滴粒度2~10μm宁斋；微乳液：含油40%~50%感栋，油滴粒度＜1μm；半合成乳液：含油5%~40%慧男，油滴粒度約0.1μm姥仍；

　　3、合成液體：含油或不含油比摆，以溶于水的高分子有機(jī)物為主要潤滑劑傻牙。

　　4、化學(xué)溶液：不含油休台，屬ASTMD2881分類中的Ⅲ阐泻。

　　從以上成分來看，以切削油的潤滑性最好征啦，乳化液中的粗乳担急、微乳和半合成型乳液，如配制得當(dāng)也有相當(dāng)好的潤滑性能侠坎。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛蚁趁。用于重負(fù)荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補(bǔ)充產(chǎn)品实胸。這種液體常用在特定的用途上他嫡。某些合成液體在使用中由于濃度增大，清洗性增強(qiáng)而導(dǎo)致?lián)p傷操作人員的皮膚和機(jī)床涂層庐完「质簦化學(xué)溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋门躯，有良好的沖洗署咽、冷卻效果，并應(yīng)能防止接觸區(qū)域的銹蝕生音。這類液體主要用于研磨宁否，功能在于清洗和冷卻，沒有潤滑性缀遍。

　　切削液的選擇慕匠，首先要避免使用那些對機(jī)床、刃具和加工材料有害的液體域醇。通常隔阔，不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金肖升，在硫劑(特別是含游離硫)作用下會產(chǎn)生暗色斑痕贵式。水基切削液的成分比較復(fù)雜，這是因?yàn)橐櫦叭榛到y(tǒng)的穩(wěn)定，既要考慮諸成分的HLB值衬榕，又要達(dá)到各項(xiàng)性能的平衡脸婉。由于切削液以水為基質(zhì)，還應(yīng)考慮諸成分的水溶性或在水中分散的性質(zhì)杈夜。

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