在齒輪加工的滾齒雕什、插齒工藝中秫废，由于加工時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力冠八，故刀齒容易磨損种烫，尤其在進給量大和高速切削時灵科，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能鼻御。過去有些工廠在滾齒揭轰、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油筑渴，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差泼剩，刀具使用壽命也低稼炉。

　　剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀瓜释，可采用含活性極壓添加劑的切削油草嫉，又因為剃齒加工產(chǎn)生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉险锻，最好用低粘度的切削油症慰，如果切屑分離不暢，會使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”现喳。

　　對于高速切齒加工凯傲，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙嗦篱，污染環(huán)境冰单。中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的長城牌齒輪加工油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成灸促，適用于齒輪的滾齒诫欠、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝浴栽，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度荒叼。其中，M0053典鸡、M0053B齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工被廓；M0013主要適用于負荷較高的黑色金屬切削加工工藝。

　　在高速切齒加工時萝玷，有時用油基切削液由于冷卻不充分嫁乘，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量立骄，刀具磨損也加劇托津，此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，類似的含有硫潘娄、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液嚎姨，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好持拐。但對原有的滾齒勘职、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分略菜，以免機床產(chǎn)生故障此妙。

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