（1）使用成本高

　　據(jù)德國(guó)公司的統(tǒng)計(jì)資料，切削加工中使用切削液的費(fèi)用約占制造總成本的7%～17%，其中切削液供給系統(tǒng)的使用成本（包括系統(tǒng)的清洗饲丢、維護(hù)費(fèi)用及附屬環(huán)保設(shè)備費(fèi)用）占有較大比例。

　《娌（2）切削液用量不易控制

　　傳統(tǒng)的切削液供液方法（如澆注法蜻弧、壓力噴射法、噴霧法等）是通過用較大壓力和流量的切削液覆蓋切削區(qū)來起到潤(rùn)滑蟆盖、冷卻吓挣、沖洗等作用。當(dāng)加工條件發(fā)生變化時(shí)（如更換工件多梦、刀具等）奄础，不易對(duì)切削液用量進(jìn)行調(diào)整與控制。

　　（3）資源消耗大

　　傳統(tǒng)切削液供給系統(tǒng)使用的冷卻泵引润、液壓閥巩趁、噴嘴等零部件精度不高，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液供給方式和供給量的精確控制淳附，達(dá)不到微量议慰、均勻、連續(xù)奴曙、精確供給潤(rùn)滑液的要求别凹，從而需要消耗大量資源±禄伲　　

　　（4）環(huán)境污染嚴(yán)重

　　傳統(tǒng)的切削液供給系統(tǒng)主要采用切削液內(nèi)循環(huán)方式到涂，其凈化裝置在切削加工過程中凈化效率較低脊框，廢液和切屑造成的環(huán)境污染程度較嚴(yán)重，相應(yīng)的治理費(fèi)用較高践啄。

　〗奖ⅰ（5）管路清洗難度大

　　傳統(tǒng)切削液供給系統(tǒng)中的管線材料主要為不銹鋼、銅小愚、橡膠等依筝，地溝則由水泥抹成，不適合進(jìn)行化學(xué)清洗绪毅。切削液流經(jīng)管線時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的黑色垢層剪莲，給清洗工作造成困難。

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