1、乳化液的種類及特性

　　乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油堕战、合成乳化液和微乳化液默刚。乳化油由乳化劑、礦物油芭毙、油性劑筋蓖、防銹劑等組成。其中油性劑作潤(rùn)滑油之用魁跷，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹孟若，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體涧智。乳化油由于其組成是個(gè)多相體系药屠，兌水后的乳化液是個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系，導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大誊桅，造成析油崇旺、乳皂，油皂覆蓋乳化液表面难踱，溶液因“呼吸”不暢而變質(zhì)發(fā)臭设哀。

　　合成乳化液因其含有有機(jī)水溶性潤(rùn)滑油和防銹劑，不含礦物油刷络，不受相平衡值的限制甥迷，所以性能穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)丽优，和乳化油相比更清潔歹恬，冷卻性能也好腾蔼。但也有缺陷：

　　缺乏礦物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能變差晌该，且易造成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹肥荔；只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要朝群；由于其潤(rùn)滑劑也是單一的水溶性潤(rùn)滑油燕耿，難以適用于高光潔度表面，因此其最終不能全部取代乳化油姜胖。

　　微乳化液利用相平衡技術(shù)誉帅，合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑右莱、乳化劑蚜锨，同時(shí)添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等隧出，充分發(fā)揮了各種成分的協(xié)同效應(yīng)踏志，使微乳化液具有良好的自消泡性能和防銹性能，又由于微乳化液同時(shí)含有連續(xù)相胀瞪、分散相的油性劑针余，極壓劑，故能有效滿足各種加工的需要领明，其實(shí)用功效顯著标宪。但是其價(jià)格相對(duì)昂貴，不適用于大量使用和集中處理袋凶。

　　2励普、乳化液的主要功能及其影響因素

　　乳化液的主要功能有冷卻、潤(rùn)滑弦捶、防銹等铜氛，不同的化學(xué)性能對(duì)其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具党砸，減少工件變形蟀委，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命莉狠，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量猜艇，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好堪俩，但如受雜油跳昼、污垢污染或有油乳析出，會(huì)降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鹅颊，如乳化液流量敷存、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。

　　現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤(rùn)滑添加劑堪伍，如脂肪酸油历帚、酰胺酯、聚合物等杠娱，它們可起到邊界潤(rùn)滑、極壓潤(rùn)滑的作用谱煤，能有效降低工件摊求、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度刘离，延長(zhǎng)刀具壽命室叉。

　　乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機(jī)胺鹽或無機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對(duì)工件的防銹保護(hù)僅為工序間的防銹硫惕，一般為一周左右茧痕，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止機(jī)床的銹蝕察贵。乳化液有一個(gè)最低防銹粘度慢况，它視產(chǎn)品而異，一般約4%旋喊。如配液中的Cl-含量較高阀秤，則Cl-會(huì)穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點(diǎn)蝕哲陷，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度鼠台。

　　3、乳化液的處理系統(tǒng)

　　乳化液的處理系統(tǒng)有兩種：集中循環(huán)系統(tǒng)和單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)墙议，本文著重論述集中循環(huán)系統(tǒng)确缩。集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng)，其性能指標(biāo)易于控制久挖，質(zhì)量易于保證缎苞，使用壽命延長(zhǎng)。處理系統(tǒng)可保證整個(gè)生產(chǎn)線哺肘，乃至整個(gè)車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定殴胧，提高加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)集中循環(huán)系統(tǒng)可相對(duì)改善工作環(huán)境佩迟，廢液與切屑的集中處理团滥，可節(jié)省人力和物力，降低勞動(dòng)力成本报强。

　　系統(tǒng)組成與流程一個(gè)典型的乳化液集中循環(huán)系統(tǒng)由液槽灸姊、過濾拱燃、維護(hù)、管道力惯、配液碗誉、電氣自動(dòng)控制等子系統(tǒng)組成。乳化液由管道通過車間內(nèi)供液系統(tǒng)輸送到機(jī)床或自動(dòng)線父晶，并將切屑沖到回液系統(tǒng)哮缺，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液混合體經(jīng)架空或地下管道系統(tǒng)流回液槽甲喝。在液槽系統(tǒng)中的乳化液先進(jìn)行粗過濾尝苇，較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)，然后乳化液再由泵送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行精過濾贵本，兩次過濾后的再生凈液重新送回車間芝杏。　　

　　主要子系統(tǒng)功能剖析乳化液集中處理系統(tǒng)的核心是過濾系統(tǒng)穴愕。目前用于乳化液集中過濾的形式很多债鼎，有沉淀、磁性過濾渗蜀、縫隙式過濾蚂旁、重力紙帶過濾、正壓紙帶過濾历喊、負(fù)壓紙帶過濾立漏、渦旋分離等，還有用這些形式組合進(jìn)行的多級(jí)過濾冶媚。在各種形式中聪戳，沉淀與縫隙式過濾精度低，卻能滿足大流量的使用要求彭旬。渦旋分離過濾精度高缰俊，但不能滿足大流量的需要。常用的集中循環(huán)系統(tǒng)均采用先沉淀過濾娩梨，再進(jìn)行正壓或負(fù)壓紙帶過濾的兩級(jí)過濾形式沿腰，這樣就兼顧了過濾精度和過濾量。

　　集中循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是采用了壓力狈定、流量的自動(dòng)控制颂龙。為了保證整個(gè)系統(tǒng)乳化液供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，在供液管路上設(shè)置壓力纽什、流量自動(dòng)控制系統(tǒng)措嵌。系統(tǒng)由壓力傳感器、流量傳感器、電動(dòng)蝶閥以及PC控制器組成企巢，當(dāng)車間內(nèi)使用乳化液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)枫慷，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會(huì)發(fā)出信號(hào)浪规，信號(hào)通過控制器反饋到安裝在旁路管道上的電動(dòng)蝶閥上或听，蝶閥將自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟度來調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定笋婿。

　　配液和維護(hù)系統(tǒng)是集中循環(huán)系統(tǒng)必不可少的輔助系統(tǒng)誉裆，也是延長(zhǎng)乳化液使用壽命的保障系統(tǒng)。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成列啃，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值几菲，按5%~13%的濃度進(jìn)行自動(dòng)配液。維護(hù)系統(tǒng)包括增氧裝置韭展、除油裝置、高壓清洗裝置等拂是，可對(duì)液槽中的乳化液進(jìn)行定期增氧酬裆、去除油污等，以抑制厭氧菌的生長(zhǎng)以及避免油污對(duì)乳化液的腐蝕逃缔。在液槽換液時(shí)葱有，應(yīng)及時(shí)清洗液槽，盡量避免殘留細(xì)菌的污染泄廓。

　　4复做、乳化液的維護(hù)管理

　　維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比权浸、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)旬渤，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。根據(jù)我院在不同企業(yè)的實(shí)踐證明奄容，性能再好的乳化液冰更，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長(zhǎng)期保持其性能昂勒，反而會(huì)縮短使用壽命蜀细；而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理戈盈，也能長(zhǎng)期保持其性能奠衔。

　　乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。

　　日常維護(hù)要求每天都要對(duì)水質(zhì)塘娶、系統(tǒng)清潔度归斤、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右官册。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要生兆，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔膝宁。由于生產(chǎn)過程會(huì)帶走部分乳化液鸦难，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變籍喧。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低水仑、速度要慢。此外铃踪，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國定假日)颂芒，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣漏碰，或加殺菌劑乱感、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖肯铣，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)蠢耻。

　　定期維護(hù)，要求定期檢測(cè)乳化液的pH值诉鸯、濃度威视、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施躬挺。乳化液pH值一般為9.0捂齐，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕缩抡，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長(zhǎng)奠宜。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑瞻想。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%挎塌，濃度過高泡沫多，成本也高内边，剌激皮膚榴都，冷卻性差；濃度過低則防銹性能漠其、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差嘴高。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高和屎、乳脂和油脂析出拴驮、細(xì)菌污染春瞬、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等守犯，視情況及時(shí)補(bǔ)加新液费犯，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量飘示，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑绷冈，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降每竿。親氧菌呼出CO2帐等，使乳化液pH值下降。防銹性能變差塞俗；厭氧菌會(huì)產(chǎn)生H2S颤赤，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)細(xì)菌皱埋，但有真菌滋長(zhǎng)暑锈。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105/ml，或pH值拧移、濃度有較大變化時(shí)哀卿，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。

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