目前可轉(zhuǎn)位銑刀已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的高效、高精度銑削加工，其種類已基本覆蓋了現(xiàn)有的全部銑刀類型。由于可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)各異到旦、規(guī)格繁多，選用時(shí)有一定難度巨缘，而可轉(zhuǎn)位銑刀的正確選擇和合理使用是充分發(fā)揮其效能的關(guān)鍵添忘。本文擬就可轉(zhuǎn)位銑刀的合理選用提供一些依據(jù)，供廣大用戶參考若锁。

　　1.可轉(zhuǎn)位銑刀的類型

　　(1)可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要有平面粗銑刀搁骑、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種拴清。

　　(2)可轉(zhuǎn)位立銑刀：主要有立銑刀靶病、孔槽銑刀会通、球頭立銑刀口予、R立銑刀娄周、T型槽銑刀、倒角銑刀沪停、螺旋立銑刀煤辨、套式螺旋立銑刀等。

　　(3)可轉(zhuǎn)位槽銑刀：主要有三面刃銑刀盒止、兩面刃銑刀侥锨、精切槽銑刀。

　　(4)可轉(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件扑跌，其型式和尺寸取決于所用機(jī)床和零件的加工要求扇殃。此類銑刀種類較多，如加工電機(jī)轉(zhuǎn)子槽的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)子槽銑刀创皿，加工曲軸的可轉(zhuǎn)位曲軸銑刀(外銑刀投戴、內(nèi)銑刀、車?yán)?爸蝠，加工路道岔的可轉(zhuǎn)位錳叉道岔銑刀梢跳，加工螺桿的可轉(zhuǎn)位螺桿銑刀，加工葉輪的可轉(zhuǎn)位葉輪銑刀十旗，加工火車車輪的可轉(zhuǎn)位輪緣銑刀等仲峡。

　　(5)可轉(zhuǎn)位組合銑刀：由兩個(gè)或多個(gè)銑刀組裝而成，可一次加工出形狀復(fù)雜的一個(gè)成形面或幾個(gè)面溯内。

　　2.可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)

　　可轉(zhuǎn)位銑刀一般由刀片酵逾、定位元件、夾緊元件和刀體組成闷畸。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式吨艇，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種腾啥，分類方法也較多东涡。但對(duì)用戶選擇刀具結(jié)構(gòu)類型起主要作用的是刀片排列方式，排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類倘待。

　　(1)平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列)

　　國(guó)外以山特維克(SANDVIK)疮跑、瓦爾特(WALTER)、山高(SECO)公司的產(chǎn)品為代表凸舵，國(guó)內(nèi)大多數(shù)工具廠生產(chǎn)的可轉(zhuǎn)位銑刀均采用此種結(jié)構(gòu)型式祖娘。

　　平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工啊奄，并可采用無(wú)孔刀片(刀片價(jià)格較低渐苏，可重磨)。由于需要夾緊元件菇夸，刀片的一部分被覆蓋琼富，容屑空間較小仪吧，且切削力方向的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工翎噩。

　　(2)立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列)

　　國(guó)外以英格索爾(INGERSOLL)公司的產(chǎn)品為代表谷娇，國(guó)外WALTER公司、國(guó)內(nèi)哈一工英格索爾數(shù)控刀具廠治弯、陜西航空硬質(zhì)合金工具廠均生產(chǎn)此種結(jié)構(gòu)型式的銑刀灼鞋。

　　立裝結(jié)構(gòu)的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單凡盔，轉(zhuǎn)位方便孙悦。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊配椭，夾緊力隨切削力的增大而增大腹瞒，因此可省去夾緊元件，增大容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深斥滤、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工勉盅。

　　3.可轉(zhuǎn)位銑刀的角度選擇

　　可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角佑颇、后角、主偏角草娜、副偏角挑胸、刃傾角等。為滿足不同的加工需要宰闰，有多種角度組合型式茬贵。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明)。

　　(1)主偏角Kr

　　主偏角為切削刃與切削平面的夾角移袍〗庠澹可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90°、88°葡盗、75°螟左、70°、60°觅够、45°等幾種胶背。

　　主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小爹蒋，其徑向切削力越小雷镀，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小碎准。

　　①90°主偏角　在銑削帶凸肩的平面時(shí)選用陋抵，一般不用于純平面加工焚怨。該類刀具通用性好(即可加工臺(tái)階面，又可加工平面)撼柳，在單件铺描、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力促壕，進(jìn)給抗力大蟆导，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性眷滤。在加工帶凸肩的平面時(shí)蜕煌，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀诬留，其切削性能有一定改善斜纪。

　　②60°～75°主偏角　適用于平面銑削的粗加工文兑。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時(shí))盒刚，其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)绿贞、輕快因块，在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具籍铁，適用范圍較廣涡上；60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工拒名。

　∠判浮③45°主偏角　此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力靡狞，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上拷拥，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合显瞒。用該類刀具加工平面時(shí)祸遮，刀片破損率低，耐用度高朦盲；在加工鑄鐵件時(shí)木锈，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃举么。

　　(2)前角γ

　　銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率肪才；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向考瘪，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。

　　常用的前角組合形式如下：

　⊥谩①雙負(fù)前角　雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無(wú)后角的刀片悯歇，刀具切削刃多(一般為8個(gè))，且強(qiáng)度高质法、抗沖擊性好风捌，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工妄迁。由于切屑收縮比大寝蹈，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性登淘。由于軸向前角為負(fù)值箫老，切屑不能自動(dòng)流出，當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng)黔州。

　　凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀槽惫，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃(即沖擊載荷大)時(shí)辩撑，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀界斜。

　　②雙正前角　雙正前角銑刀采用有帶后角的刀片合冀，這種銑刀楔角小各薇，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小君躺，所耗切削功率較小峭判，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤痹埠。這種銑刀最宜用于軟材料和不銹鋼糠管、耐熱鋼等材料的切削加工。對(duì)于剛性差(如主軸懸伸較長(zhǎng)的鏜銑床)仙尔、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)罐葫，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。

　”嗄臁③正負(fù)前角(軸向正前角屋迄、徑向負(fù)前角)　這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點(diǎn)，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強(qiáng)度答海，改善抗沖擊性能捷嘁。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利壁万，金屬切除率高鳍彪，適用于大余量銑削加工。瓦爾特公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角荔鸵、徑向負(fù)前角結(jié)構(gòu)的銑刀刊愚。

　　4.可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)(齒距)

　　銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率仑乌，但受容屑空間百拓、刀齒強(qiáng)度琴锭、機(jī)床功率及剛性等的限制晰甚，不同直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要决帖，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒厕九、中齒、密齒三種類型地回。

　”庠丁①粗齒銑刀　適用于普通機(jī)床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當(dāng)機(jī)床功率較小時(shí)刻像，為使切削穩(wěn)定畅买，也常選用粗齒銑刀。

　∠杆②中齒銑刀　系通用系列谷羞，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性簿馍。

　「琛③密齒銑刀　主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工忆帐。在專業(yè)化生產(chǎn)(如流水線加工)中兵正，為充分利用設(shè)備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀(此時(shí)多為專用非標(biāo)銑刀)梢纫。

　　為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振窖硝，使切削平穩(wěn)，還開(kāi)發(fā)出一種不等分齒距銑刀汤浊。如英格索爾公司的MAX-I系列起胡、瓦爾特公司的NOVEX系列銑刀均采用了不等分齒距技術(shù)。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀息沐。

　　5.可轉(zhuǎn)位銑刀的直徑

　　可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大灵界，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

　　(1)平面銑刀

　　選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)盛惩，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)溉委。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時(shí)爱榕，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑瓣喊。

　　(2)立銑刀

　　立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)黔酥。如系小直徑立銑刀藻三，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度(60m/min)。

　　(3)槽銑刀

　　槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇跪者，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)

　　6.可轉(zhuǎn)位銑刀的最大切削深度

　　不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的最大切削深度棵帽。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價(jià)格也越高渣玲，因此從節(jié)約費(fèi)用逗概、降低成本的角度考慮，選擇刀具時(shí)一般應(yīng)按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規(guī)格忘衍。當(dāng)然還需要考慮機(jī)床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用于最大切削深度時(shí)的需要逾苫。

　　7.刀片牌號(hào)的選擇

　　合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)枚钓，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片馅块。

　　由于各廠生產(chǎn)的同類用途硬質(zhì)合金的成份及性能各不相同，硬質(zhì)合金牌號(hào)的表示方法也不同喳卫，為方便用戶吨争，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類蕴嘹、M類和K類颊嫁。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組闹只，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示祈兼，每類中數(shù)字越大，其耐磨性越低羡逃、韌性越高痒跌。

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