以對工件中心為例壁袄、方工件

　　《1主軸正傳疯忽，銑刀靠工件的左面衍肥，記住X值，提刀覆霹，移到工件的右面猜逮，靠右面，記住X值煞陵，把這兩個(gè)X值照菱，取平均值，記錄到G54中的X上

　　2主軸正轉(zhuǎn)航邢，銑刀靠工件的前面耕赘，記住Y值骄蝇，提刀，移到工件的后面操骡，靠后面九火，記住Y值，把這兩個(gè)Y值当娱，取平均值吃既，記錄到G54中的Y上

　　3主軸正轉(zhuǎn)考榨，用銑刀慢慢靠工件的上表面跨细，記住Z值，把它寫入G54的Z上》

　　《G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的河质，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)冀惭。

　　該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)掀鹅。

　　例如G92X0Y0Z0表示刀 具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0)也即刀 具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)散休。》

　　《(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值M1,X方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2-M1;

　　(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值N1,Z方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入N=MN2-N1;

　　(3)銑床對刀完成!》

　　一出蛾、對刀

　　對刀的目的是通過刀 具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系促讶，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容掏躬，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度侮捷。

　　對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?/p>

　　1续疲、對刀方法

　　根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法偶画，可采用試切法、尋邊器對刀嘁梦、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀祟期、自動(dòng)對刀等。其中試切法對刀精度較低滩蔼，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀希弟，效率高，能保證對刀精度粥搓。

　　2洞枷、對刀工具

　　(1)尋邊器

　　尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值回溺，也可以測量工件的簡單尺寸春贸。

　　尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用遗遵。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球萍恕，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上逸嘀，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通允粤，發(fā)出光訊號崭倘，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實(shí)例类垫。

　　(2)Z軸設(shè)定器

　　Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)司光，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型悉患，通過光電指示或指針判斷刀 具與對刀器是否接觸残家，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座售躁，可以牢固地附著在工件或夾具上闸骨，其高度一般為50mm或100mm。

　　3缰鹏、對刀實(shí)例

　　零件奔祟，采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：

　　(1)X榄路、Y向?qū)Φ?/p>

　◆岫①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)心篡，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置量懂。

　　②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸柴怒，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)尾疟；

　　③改用微調(diào)操作肩雾，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)垫弱，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值症杏，如-310.300装获；

　　④抬起尋邊器至工件上表面之上厉颤，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸穴豫，讓測頭靠近工件右側(cè)；

　”朴选⑤改用微調(diào)操作精肃，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光帜乞，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值司抱，如-200.300筐眷；

　　⑥若測頭直徑為10mm习柠，則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100匀谣，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；

　∽世！⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值武翎。

　　(2)Z向?qū)Φ?/p>

　　①卸下尋邊器走柠，將加工所用刀具裝上主軸督巍；

　　②將Z軸設(shè)定器(或固定高度的對刀塊窗耘，以下同)放置在工件上平面上拄下；

　】闰肌③快速移動(dòng)主軸卖檬，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面；

　∴彝稀④改用微調(diào)操作静熊，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位瘸利；

　∧哆洹⑤記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800怯路；

　「俨⑥若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-(30-20)=-310.800蛉加。

　　(3)將測得的X蚜枢、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中(一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對刀參數(shù))针饥。

　　4厂抽、注意事項(xiàng)

　　在對刀操作過程中需注意以下問題：

　　(1)根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差丁眼；

　　(2)在對刀過程中筷凤，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；

　　(3)對刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作苞七，尤其要注意移動(dòng)方向藐守，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；

　　(4)對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址蹂风，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果卢厂。

　　二吃靠、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

　　根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀 具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置足淆。

　　需注意的是巢块，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工赃织，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢炒垫。

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