刀具的順銑技術和逆銑技術
沿著刀具的進給方向看歼捐，如果工件位于銑刀進給方向的右側硬拴，那么進給方向稱為順時針癣偶。反之肾轨，當工件位于銑刀進給方向的左側時初禁，進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同群鞭，稱為順銑，如下圖左圖所示咖迄；銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反刃纽，稱為逆銑。逆銑時溉浙，切削由薄變厚烫止，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利戳稽。逆銑時馆蠕，當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離惊奇，在滑動過程中互躬，由于強烈的磨擦，就會產(chǎn)生大量的熱量颂郎，同時在待加工表面易形成硬化層吼渡，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度乓序，給切削帶來不利寺酪。另外，逆銑時替劈，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削寄雀。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大娇建，且從表面硬質(zhì)層開始切入百睹，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快厘举，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象估掐。
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下盛己，順銑功率消耗要低5%～15%船酗，同時順銑也更加有利于排屑质驻。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度）收泥，保證尺寸精度汁匪。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣琐店、工件表面凹凸不平較顯著時贩俺，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法俊势。
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