影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度廊睹、濃度砚粒、結合劑硬度等缔沐。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度益柳。   

　　一尊陪、鋸切參數(shù)

　　(1)鋸片線速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件捕谢、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制段物。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度轧简。鋸切花崗石時驰坊，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石哮独，鋸片線速度取下限值為宜拳芙。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小借嗽，線速度可以達到35m/s态鳖。

　　(2)鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切恶导、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)浆竭。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時惨寿，應選取小的切消深度邦泄，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇裂垦。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時顺囊，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度吝蔽。當金剛石圓鋸片的線速度較大時端辛，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)超肃，應盡量取較大的切削濃度進行切削希没，以提高切削效率。當對加工表面有要求時佳绩，則應采用小深度切削腿伟。

　　(3)進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率舰搜、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況芬过。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來講蚪桐，鋸切較軟的石材佣今，如大理石唁映，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低但惶，更有利于提高鋸切率耳鸯。鋸切細粒結構的湿蛔、比較均質(zhì)的花崗石膀曾，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低阳啥，金剛石刃容易被磨平添谊。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度察迟，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率斩狱。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　　二扎瓶、其他影響因素

　　(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)所踊。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度概荷。因為在同等壓力條件下秕岛，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石误证。另外继薛，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度棕凉，如30/40灯彩，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低桃镐，要求巖石鋸切截面光滑阵蔚，宜選用較細的粒度，如50/60杈鸵，60/80扶免。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)岸欣】鞲担“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時凰届，其濃度為100%醉装，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%坚伍。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少宵睦，并規(guī)定记罚，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命壳嚎，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力桐智。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個最經(jīng)濟的濃度烟馅，且該濃度隨鋮切率增大而增大说庭。

　　(3)刀頭結合劑的硬度：一般來說，結合劑的硬度越高郑趁，其抗磨損能力越強刊驴。因而，當鋸切研磨性大的巖石時寡润，結合劑硬度宜高捆憎；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結合劑硬度宜低梭纹；當鋸切研磨性大且硬的巖石時躲惰，結合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應晶襟、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中驳达，會受到離心力、鋸切力百览、鋸切熱等交變載荷的作用映情。

　　由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損。

　　力效應：在鋸切過程中笑杯，鋸片要受到軸向力和切向力的作用阱墩。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀辱得，在徑向呈碟狀局该。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多沉享、鋸切時噪音大涉佑、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損顶质、鋸片壽命降低淮超。

　　溫度效應：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落旺订。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結塊弄企。弧區(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間拘领。而磨粒磨削點溫度卻較高意乓，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度约素，對磨粒溫度卻影響較小届良。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化圣猎，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力士葫，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化。研究表明样漆，溫度效應是使鋸片破損的最大影響因素为障。

　　磨破損：由于力效應和溫度較應晦闰，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損放祟。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎散烂、大面積破碎巾妖、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷变钙。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦牵梗，棱邊鈍化成平面，失去切削性能挥棒，增大摩擦仓脓。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低芭惠，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力锨间，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎弦离，顯露出銳利的新棱邊婿芝，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷棵章，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉挨让；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時缓溅，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化蛇损。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時坛怪，金剛石顆粒就會脫落淤齐。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件酝陈。

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