隨著高速切削加工的不斷普及崔狂，刀具的平衡越來越成為一個關鍵的問題简些，它關系到加工的效率搓捅、運行的安全性和機床主軸的壽命跛拌。    

　　現(xiàn)在常用的刀具平衡方法有：從結構設計上避免不平衡；用鉆(銑)的方法在刀柄上去重铆性；附加一個配重却痴；設置徑向可調的平衡螺釘；還有通過轉動一對可調的平衡環(huán)來平衡刀具跨溺。

　　所有這些方法都存在一個共同的問題漩判，即必須與平衡儀配套使用，這就增加了購置設備的費用惩投，需要相當長的平衡時間摘沥；而且平衡的對象只局限于刀具和刀柄的組件，沒有考慮機床主軸存在的不平衡以及刀具裝入機床主軸時由于安裝的不同心引起的不平衡兄存⌒芰停　　

　　為了克服上述平衡方法存在的問題，必須提出新的平衡概念并開發(fā)新的平衡方法募书。為此绪囱，KennametalHertel公司推出了一種整體自動平衡系統(tǒng)，即用電磁技術把切削刀具與機床主軸作為整體進行自動平衡(稱為整體自動平衡系統(tǒng)TABS-TotalAutomaticBalancingSystem莹捡。它能實現(xiàn)刀具在裝入機床主軸后毕箍，與主軸一起在機床上自動進行平衡。平衡時刀具與主軸一起以工作的轉速旋轉道盏，整個平衡過程不超過2秒而柑。這種機上平衡方法實現(xiàn)了包括由刀具、刀柄和機床主軸組成的整個旋轉系統(tǒng)的平衡荷逞∶娇龋　　  

　　這種平衡方法只要在現(xiàn)有的機床上配置kennametal/Baadyne電磁平衡系統(tǒng)，并采用KennametalHertel公司的電磁平衡刀柄就可實現(xiàn)整個旋轉系統(tǒng)的平衡种远。 　　   

　　系統(tǒng)的原理和構成

　　工作時涩澡，兩個測量振動的傳感器安裝在機床主軸的外殼上，測量機床主軸在兩個平面上的振動坠敷⌒谘模控制器處理來自主軸外殼上振動傳感器和來自刀柄上平衡環(huán)位置的信號，借助這三個信號数屁，控制器能測出主軸的轉速片侧，相位角和平衡環(huán)的位置希咒，并將它們的值顯示出來。

　　為了減少振動微悬，控制器首先執(zhí)行一個自動平衡程序：用一個允許的額定值去比較從機床主軸上測得的振動值顺良，然后，控制器發(fā)出傳輸能量的脈沖信號沙诅，幫助調平衡的轉子(平衡環(huán))轉動到經控制器計算后的位置些栅；最后通過反復的測量、比較與調整草仪，逐漸逼近并最終達到允許的額定值至沸。

　　刀柄上可轉動的平衡環(huán)是兩個配重的轉子，改變兩者的相對位置可使整個不平衡得到校正振害。通常狀態(tài)下這兩個轉子由永久磁鐵保持在某一位置上盖扔，既使非常大的轉速變化或劇烈振動也不能改變它們的位置，只有在相應的程序指令下才改變其位置闷旧。

　　在這個系統(tǒng)里還有一個調節(jié)架长豁，內部裝有與刀柄平衡環(huán)位置相對應的線圈環(huán)钧唐，相當于定子忙灼。使用時，它被裝在機床工作臺上钝侠，處于機床主軸行程可達到的范圍內该园，但又不妨礙加工過程和換刀。

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