在航空發(fā)動機(jī)的盤環(huán)零件加工中，一些零部件的內(nèi)、外和凹輪廓因為其加工部位和加工精度的要求，使得其直是工藝人員關(guān)注的重點⊥孜觯現(xiàn)在，在數(shù)控加工中轻欣，借助CAD/CAM系統(tǒng)的強(qiáng)大功能漱凝，編程人員可根據(jù)系統(tǒng)提示很快完成工件的自動編程工作。但由于系統(tǒng)一般不具備CAPP功能诸迟，交互輸入的參數(shù)需由編程人員根據(jù)加工工藝和經(jīng)驗確定茸炒，因此對編程人員的水平和經(jīng)驗要求較高。   

　　立銑刀是在數(shù)控銑床和加工中心上對工件輪廓進(jìn)行銑削加工的常用刀具阵苇，編程前需對其直徑壁公、刃長、端刃圓角半徑等幾何參數(shù)進(jìn)行選擇绅项。如果工件不需進(jìn)行凹輪廓加工紊册，立銑刀參數(shù)很容易確定，但大多數(shù)工件都需進(jìn)行凹輪廓加工快耿，此時精加工刀具參數(shù)可根據(jù)輪廓轉(zhuǎn)接半徑R確定囊陡，而半精加工和粗加工刀具參數(shù)卻不能直接確定，需要編程人員根據(jù)經(jīng)驗選擇掀亥，其合理性難以保證撞反。   

　　本文結(jié)合加工現(xiàn)場情況妥色，根據(jù)凹輪廓轉(zhuǎn)接處粗加工刀具參數(shù)計算的數(shù)學(xué)模型，采用C++語言設(shè)計了可兼顧加工效率和加工精度的凹輪廓最佳銑削刀具的選擇程序遏片。文中涉及的凹輪廓包括工件外輪廓中的內(nèi)凹輪廓锉窑、工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)接處和工件上的平底凹槽。

　　最佳刀具選擇程序的設(shè)計   

　　理論上辫慎，由式(1)即可方便地計算出給定條件下的粗加工立銑刀直徑袁朗，但在實際加工中，立銑刀直徑的計算卻相當(dāng)麻煩叶偶。首先跃渠，在數(shù)控加工中。粗加工刀具一般是確定的(尤其對干刀庫容量有限的立式加工中心或工件尺寸變化不大的加工場合)锯运，此時需確定在粗加工刀具和精加工刀具之間是否還需選用中間刀具嘴符，其次，輪廓加工銑刀可分為整體式立銑刀和機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位立銑刀兩類稻蒂，每一類又有不同的型式蒿荤、規(guī)格和尺寸，每改變一個尺寸就需要重新查表秒牙、計算禾绊，十分繁瑣，因此編程人員編制加工程序時常憑借經(jīng)驗選刀攻臀。若按保守值選刀焕数，可能使粗、精刀具之間的中間刀具過多刨啸，搭接量過大堡赔，既延長加工時間，又會降低腹板面加工質(zhì)量设联；若所選中間刀具加工量過大善已，則可能在精加工后留下不能銑去的“死角”，需重新編程補(bǔ)充走刀离例；同時换团，留給精加工的余量過大會造成加工困難，刀具損耗大宫蛆，加工尺寸難以保證艘包。因此，確定最佳刀具數(shù)量耀盗、合理安排切削深度和加工余量對于提高加工質(zhì)量和加工效率十分重要想虎。為快速、準(zhǔn)確、方便地選取刀具桶悍，我們設(shè)計了專用選刀程序乐跺。

　　程序設(shè)計思想

　　首先分別按整體式立銑刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式立銑刀兩種刀具類型，按刀具直徑(從小到大)建立包含刀具規(guī)格捣卵、尺寸等參數(shù)的刀具資料數(shù)據(jù)庫弓并；然后根據(jù)輸入的被加工凹輪廓數(shù)據(jù)和粗加工刀具參數(shù)笤簸，按式(1)借陕、(2)及刀具參數(shù)選擇原則計算中間刀具的尺寸并進(jìn)行圓整處理；最后從刀具資料數(shù)據(jù)庫中詵檉合適的刀具沛愕。   

　　該程序中包括求值子程序和圓整子程序册安。求值子程序計算出的中間刀具尺寸不可能與刀具資料數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)恰好完全相等，因此需對尺寸進(jìn)行圓整處理姑享，具體方法是找出刀具資料數(shù)據(jù)庫中與計算直徑最為接近的值烫奏。如該值小于計算值，則該值即為圓整值罪褒；如果該值大于計算值耙肖，則取最接近值的前一個刀具值為圓整值。

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