數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用電蝕加工原理摹椅，采用金屬導(dǎo)線作為工具電極切割工件红集，以滿足加工要求接寥。機(jī)床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制衰件，可按加工要求，自動(dòng)切割任意角度的直線和圓弧季础。這類機(jī)床主要適用于切割淬火鋼擅盏、硬質(zhì)合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機(jī)床難以加工的細(xì)縫槽或形狀復(fù)雜的零件谦选，在模具行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛纹硼。

　　數(shù)控電火花線切割加工，一般是作為工件尤其是模具加工中的最后工序投惶。要達(dá)到加工零件的精度及表面粗糙度要求脱睛，應(yīng)合理控制線切割加工時(shí)的各種工藝參數(shù)(電參數(shù)、切割速度浙于、工件裝夾等)护盈，同時(shí)應(yīng)安排好零件的工藝路線及線切割加工前的準(zhǔn)備加工。

　　模坯準(zhǔn)備

　　1羞酗、工件材料及毛坯

　　模具工作零件一般采用鍛造毛坯腐宋，其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)行。由于受材料淬透性的影響檀轨，當(dāng)大面積去除金屬和切斷加工時(shí)胸竞，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度参萄，甚至在切割過程中造成材料突然開裂卫枝。為減少這種影響，除在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用鍛造性能好讹挎、淬透性好校赤、熱處理變形小的合金工具鋼(如Cr12、Cr12MoV筒溃、CrWMn)作模具材料外马篮，對(duì)模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應(yīng)正確進(jìn)行。

　　2条舀、模坯準(zhǔn)備工序

　　模坯的準(zhǔn)備工序是指凸姆汤幔或凹模在線切割加工之前的全部加工工序。

　　(1)凹模的準(zhǔn)備工序

　　1)下料用鋸床切斷所需材料喇坊。

　　2)鍛造改善內(nèi)部組織挂闺，并鍛成所需的形狀。

　　3)退火消除鍛造內(nèi)應(yīng)力知掉，改善加工性能轮贫。

　　4)刨(銑)刨六面断克，并留磨削余量0.4～0.6mm。

　　5)磨磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對(duì)角尺辱窘。

　　6)劃線劃出刃口輪廓線和孔(螺孔楷焦、銷孔、穿絲孔等)的位置膝班。

　　7)加工型孔部分當(dāng)凹模較大時(shí)头位，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑(車)出庇晤，只切割刃口高度虱硝；對(duì)淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除厕氨，留3～5mm切割余量.

　　8)孔加工加工螺孔进每、銷孔、穿絲孔等命斧。

　　9)淬火達(dá)設(shè)計(jì)要求田晚。

　　10)磨磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺国葬。

　　11)退磁處理

　　(2)凸模的準(zhǔn)備工序

　　凸模的準(zhǔn)備工序贤徒，可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參照凹模的準(zhǔn)備工序汇四，將其中不需要的工序去掉即可接奈。但，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1)為便于加工和裝夾通孽，一般都將毛坯鍛造成平行六面體序宦。對(duì)尺寸、形狀相同背苦，斷面尺寸較小的凸模互捌，可將幾個(gè)凸模制成一個(gè)毛坯。

　　2)凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量(一般不小于5mm)舔远。毛坯上還要留出裝夾部位弓席。

　　3)在有些情況下，為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變形陌贾，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始伐藕。

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