刀具補償一方面彌補了在加工過程時所用的刀具和設(shè)計時所使用的刀具之間的數(shù)值偏差卸留。另一方面保證了圖紙設(shè)計中零件規(guī)格和生產(chǎn)加工的零件規(guī)格一致走越。

　　1.3刀具補償表示方法

　　在零件的加工過程中，往往不止安裝一把刀具耻瑟，進(jìn)行編程的時候旨指，往往將刀架的中心位置為編程原點。刀具在加工過程中的運動軌跡和磨損數(shù)值都通過刀具位置補償來控制和調(diào)整溃墨。在刀具補償這個概念提出之前抽雇，車間工作人員能夠明顯地看到工件的輪廓和尺寸與刀具的中心運動軌跡之間的偏差希镶。立銑刀加工工件的時候，將工件的輪廓包絡(luò)起來剖冒，使得這種偏差一目了然欲返。刀具位置補償?shù)谋硎痉椒ǚ菃我槐硎荆怯啥喾N補償值綜合起來表示的卓邓。刀具位置補償包括加工工件的磨損補償值和刀具的幾何數(shù)值補償欧纬。這兩種補償由磨損偏移量和幾何偏移量組合補償，也就是刀具位置總補償畴瓜。刀具位置總補償在車床數(shù)控系統(tǒng)中相對應(yīng)的存儲單元編號既能夠?qū)?yīng)不同位置上的刀具及逆行那個對應(yīng)補償值啃碗，又能夠在重新設(shè)置編程需要的情況下取消刀具位置補償。這種靈活性將數(shù)控車床在進(jìn)行大工作量的生產(chǎn)負(fù)荷下操作起來更為簡便和快捷轨充。

　　2數(shù)控車床加工中刀具位置補償

　　2.1刀具幾何位置的補償

　　進(jìn)行零件加工前先安裝好刀具時的刀位點位置和編程設(shè)計時的最佳刀位點的位置之間的偏差坐標(biāo)值采用試切的方法荞看。試切法的主要步驟如下：①先建立車床的坐標(biāo)系。一卡盤地面中心作為參考的原點蜂筹，啟動機(jī)器后進(jìn)行歸零操作需纳，建立車床的坐標(biāo)系。②“選擇一把刀具艺挪，清空刀補值不翩。先試車端面，手動退出刀具麻裳，在刀補表001號中輸入Z0口蝠，系統(tǒng)自動計算出第一把刀Z向刀補值〗蚩樱”手動操作試切外圓妙蔗，手動退出刀具，對試切值進(jìn)行測量疆瑰，選擇刀補表眉反，輸入測量值，車床數(shù)控系統(tǒng)將自動計算出第一把刀的X向刀補值穆役。③換刀后寸五，采用試切法試切零件一段外徑，沿著X方向退刀聘楞，并將測得的Z軸長度值輸入到刀補表中002號的Z值中涉爆，此時車床數(shù)控系統(tǒng)將自動計算出第二把刀的Z方向的刀補值。④以此類推虑涣，測量其他刀具的刀補值和第二把刀的對刀法一樣疹神。

　　2.2刀具刀尖的位置補償

　　刀尖是一個點，一旦進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)抓深，刀尖很快就會被磨掉掀尊，形成一個十分微小的弧面芥斋。隨著加工時間的增加，這個弧面對零件加工的時候的誤差也就慢慢大起來了玩猿。要解決這一問題趋沧，必須進(jìn)行刀具圓弧位置半徑補償。刀尖的形狀和位置從實際操作過程中上說是以點來表示的魄恭，但是理論上則是以面的形式存在的妻诚，其橫切面是一段弧。安裝刀具時揣褂，只要刀底座允許愤厦，可以在任何一個方向上進(jìn)行安裝的。為了能夠定位刀尖的位置嘴纺，對刀尖位置進(jìn)行準(zhǔn)確的補償败晴，定義刀尖位置碼。刀具的刀尖位置補償需要和刀具幾何位置補償結(jié)合起來才能計算出位置的總體補償值栽渴。

　　2.3兩種補償?shù)暮铣绍嚧?/strong>