濟南二機床集團有限公司（簡稱濟二）是國內(nèi)規(guī)模最大的重型數(shù)控鍛壓設(shè)備和大型數(shù)控金切機床研發(fā)制造基地诅慧，也是世界三大沖壓制造商之一汁展。自上世紀(jì)90年代開始加快推進企業(yè)信息化建設(shè)昙啄，到目前為止，圍繞技術(shù)研發(fā)获三、生產(chǎn)制造旁蔼、企業(yè)管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，濟二已經(jīng)建立了各類完善的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施豁登，構(gòu)建了以PLM為核心的包括二維設(shè)計應(yīng)用容厦、三維設(shè)計應(yīng)用、仿真分析應(yīng)用嗦府、CAPP應(yīng)用牙茅、CAM應(yīng)用的一體化技術(shù)開發(fā)應(yīng)用平臺系統(tǒng)；構(gòu)建了以ERP為核心的包括計劃管理肺致、成本管理指锉、財務(wù)管理、設(shè)備管理鸡魁、車間作業(yè)管理姿叠、庫存管理、采購管理等在內(nèi)的生產(chǎn)制造管理平臺系統(tǒng)紫声；構(gòu)建了以辦公系統(tǒng)為核心的企業(yè)內(nèi)網(wǎng)綜合信息管理平臺系統(tǒng)憋址、市場營銷信息管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)京甫；構(gòu)建了以外網(wǎng)網(wǎng)站系統(tǒng)為核心的集招標(biāo)霍凛、采購、營銷槽奕、服務(wù)几睛、宣傳、對外技術(shù)合作于一體的營銷商務(wù)應(yīng)用平臺系統(tǒng)粤攒。通過四大系統(tǒng)平臺的建設(shè)所森，企業(yè)信息化應(yīng)用水平得到全面提升，為構(gòu)建科學(xué)合理夯接、快捷高效的現(xiàn)代化管理體系焕济，推動濟二加速向國際一流機床制造企業(yè)邁進提供了強力支持。

　　濟二先后被認定為山東省盔几、濟南市制造業(yè)信息化工程首批示范企業(yè)晴弃；連續(xù)7年入選“中國企業(yè)信息化500強”企業(yè)；2006年起進入“中國企業(yè)信息化創(chuàng)新百強”企業(yè)逊拍；2010年以來被工信部確認為“信息化與工業(yè)化融合促節(jié)能減排”試點示范企業(yè)上鞠、被中國機械工業(yè)聯(lián)合會評為 “機床行業(yè)兩化融合示范標(biāo)桿企業(yè)”、被濟南市評為“信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)”芯丧。        

　∩盅帧（一）技術(shù)研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。濟二在構(gòu)建技術(shù)開發(fā)應(yīng)用平臺系統(tǒng)過程中灭西，建立以PLM系統(tǒng)為核心的CAD/CAE/CAPP/CAM一體化集成應(yīng)用系統(tǒng)蝉速，實現(xiàn)了對主要產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的有限元分析；應(yīng)用自主開發(fā)的機構(gòu)分析軟件弹爱，對產(chǎn)品進行優(yōu)化設(shè)計與方案牍侧、干涉檢查、動態(tài)模擬扬骑；通過PLM系統(tǒng)座叙，建立了涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享涎舞、協(xié)同工作平臺契叔；推廣三維CAD技術(shù)，建立了以三維產(chǎn)品模型為核心的設(shè)計體系栗怪，借助虛擬設(shè)計技術(shù)進行機床產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計與分析麸应。這些研發(fā)手段大大提高了設(shè)計效率和質(zhì)量削仲。

　　在研發(fā)平臺系統(tǒng)的支撐下，濟二的技術(shù)創(chuàng)新能力持續(xù)增強损侄，創(chuàng)新體系不斷成熟和完善不恭。每年自主開發(fā)80余種新產(chǎn)品，先后完成450余種國家首臺（套）關(guān)鍵設(shè)備的研制财饥。大型全自動快速送料沖壓生產(chǎn)線换吧、重型多工位機械壓力機、伺服壓力機等高新技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)了與國際先進水平的同步發(fā)展钥星。近三年沾瓦，濟二承擔(dān)實施了包括8個國家科技重大專項在內(nèi)的115項國家、省市科技攻關(guān)項目谦炒，取得授權(quán)專利73項贯莺，制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18項宁改，企業(yè)技術(shù)進步產(chǎn)品產(chǎn)值占新增工業(yè)產(chǎn)值的70%以上乖篷。

　　（二）制造能力經(jīng)常成為機床制造企業(yè)的產(chǎn)出“瓶頸”透且。濟二的大重型產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜撕蔼、生產(chǎn)周期長、環(huán)節(jié)多秽誊，生產(chǎn)組織動態(tài)性強等特點钝摧。要滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)出能力低案，必須通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)裹融。依托信息技術(shù)，濟二結(jié)合企業(yè)自身特點和需求開發(fā)研制的ERP系統(tǒng)辕憋，對生產(chǎn)全過程實現(xiàn)了數(shù)字化監(jiān)控幽卜，通過計算機軟件、數(shù)據(jù)庫寒焚、網(wǎng)絡(luò)通信并淳、計量檢測、監(jiān)視監(jiān)控等信息技術(shù)鞭玩，結(jié)合管理啰林、工藝、流程离览，提高生產(chǎn)過程的適應(yīng)性和精準(zhǔn)性鸡焰。通過全面實施ERP，生產(chǎn)計劃管理的柔性顯著提高限番，功能不斷完善舱污，企業(yè)敏捷制造和市場快速反應(yīng)能力大大增強呀舔。過去人工下達計劃，每月下達一次需8個計劃員連續(xù)工作10天左右才能完成扩灯。如今盡管產(chǎn)品品種繁多别威，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計劃工作量是以前的50多倍驴剔，但是實現(xiàn)了每周下達3次計劃，每次計算機系統(tǒng)自動運行1小時粥庄，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確丧失、科學(xué)的生產(chǎn)及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)惜互，而且能有效滿足設(shè)計更改和計劃變更布讹。產(chǎn)品制造周期平均比過去縮短了1/5～1/4。就拿大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線來說训堆，從過去的生產(chǎn)周期14個月縮短到現(xiàn)在的10個月描验。

　　（三）打造國際一流機床制造企業(yè)坑鱼，構(gòu)建現(xiàn)代化的管理體系是關(guān)鍵帘染。為不斷提升管理水平，濟二通過企業(yè)資源管理(ERP)谅璧、辦公自動化(OA)耕疟、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)等信息技術(shù)拆鹉，實現(xiàn)了生產(chǎn)上互、管理、控制一體化舷翰，產(chǎn)銷匀冈、經(jīng)營、服務(wù)一體化坐蓉，用信息技術(shù)重構(gòu)過程管理郁秦、物流管理和資金管理，提高管理效率浩淹，降低運行成本挂悲，增強企業(yè)的市場競爭力。同時俊戳，在內(nèi)網(wǎng)辦公系統(tǒng)的應(yīng)用方面揖赴，實現(xiàn)了無紙化辦公，企業(yè)的公文流轉(zhuǎn)抑胎、簽收燥滑、審批渐北、歸檔全部通過網(wǎng)上進行，全面提高了辦公效率铭拧。通過辦公自動化系統(tǒng)合理地處理日常辦公業(yè)務(wù)赃蛛，協(xié)調(diào)辦公環(huán)節(jié)，杜絕了傳統(tǒng)辦公方式和管理過程中的漏洞搀菩，實現(xiàn)辦公業(yè)務(wù)的高速呕臂、高效和智能化。同時將OA系統(tǒng)與其它各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行集成肪跋，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支持歧蒋。計算機和信息技術(shù)的應(yīng)用，已經(jīng)滲透到企業(yè)各個方面的工作環(huán)節(jié)州既。

        發(fā)展兩化融合谜洽，大大提升了濟二的自主創(chuàng)新能力和綜合競爭力，產(chǎn)品不斷向高端智能制造發(fā)展芜溪，企業(yè)向國際一流邁進的步伐日益加快囱叼。憑借與國際先進技術(shù)同步發(fā)展的優(yōu)勢，濟二相繼贏得了福特明殊、東風(fēng)日產(chǎn)沟乘、通用五菱、沃爾沃蹄警、廣汽菲亞特忠宙、長安鈴木、長安汽車榴烦、奇瑞汽車杀打、長城汽車、一汽解放绝壹、北汽廣州等重點客戶的高端產(chǎn)品訂單蕉殴。據(jù)統(tǒng)計，2011年濟二大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線等高端產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率從2007年的15%提升到60%判阀，1000噸以上壓力機當(dāng)年競標(biāo)中標(biāo)率達到76%歹嘹，裝備了幾乎所有的汽車制造企業(yè)。目前孔庭，在為汽車企業(yè)提供的六大類機床產(chǎn)品中尺上，只有濟二領(lǐng)銜的沖壓生產(chǎn)線由國產(chǎn)設(shè)備占據(jù)主導(dǎo)地位≡驳剑　

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