在沖模生產(chǎn)中，由于受設(shè)備條件的限制咧笔，不可能完全按尺寸標(biāo)注要求，而應(yīng)考慮實際設(shè)備情況（包括設(shè)備類別诵两、加工范圍和所能達(dá)到的加工精度等）來選擇凸模和凹模的加工方法垂票。有現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的設(shè)計師，會根據(jù)現(xiàn)場加工條件選用模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和相應(yīng)加工技術(shù)要求渔茉，工藝人員應(yīng)在保證設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量的前提育需，充分利用現(xiàn)有條件，合理選擇加工方法牡违。

　⊙志尽（1）生產(chǎn)現(xiàn)場只有一般的機加工設(shè)備，如車床蛛最、銑床海庆、刨床等，而沒有模具加工專用設(shè)備時磨镶，凸模和凹模的加工方案

　　a溃蔫、鉗工加工樣板，包括內(nèi)琳猫、外輪廓樣板和型面樣板伟叛。必要時，應(yīng)加工成對樣板沸移，用于刃磨刀具痪伦，加工和檢測。

　　b雹锣、按樣板精加工凹模网沾，熱處理淬硬后研磨、拋光蕊爵，并用樣板檢驗辉哥。

　　c、按凹模配作凸模攒射，保證規(guī)定的間隙值醋旦。

　　為減少凹模熱處理變形，應(yīng)選用熱處理變形小的材料会放，如CrWMn,或?qū)Π寄＿M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理俗耗。具體工藝流程：型腔粗加工—調(diào)質(zhì)HRC28~30—型腔加工（留精修余量）—鉗工銼修姑郊、研磨—熱處理淬火—拋光。鉗工銼修時也可采用工藝沖頭壓印加工的方法缝聋。

　　本方案適應(yīng)于加工精度不高的模具裂膛，對形狀復(fù)雜、難以控制熱處理變形的不宜采用废徙。

　　沒有模具加工的專用設(shè)備時紧贪，可采取另一加工方案，即采用不淬火凹模用已加工好的凸模對凹模壓印加工爵孔。采用的方法是：凸模淬硬至HRC28~32藤该。本法可用于沖裁料厚0.2mm以下的薄料。

　∩窭（2）生產(chǎn)現(xiàn)場只有單一模具加工專用設(shè)備時應(yīng)從模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和選擇工藝流程方面里状，充分利用專用設(shè)備來加工凸模和凹模。

　　1褒碌、在只有仿形刨的情況下别肄，工藝流程安排如下酣衷。

　　a交惯、加工凹模用樣本。

　　b穿仪、按樣本加工凹模席爽，凹模淬火后研磨、拋光啊片。

　　c只锻、按加工好的凹模對凸模毛坯壓印。

　　d紫谷、按壓印痕跡齐饮，對凸模仿形刨加工。

　　e笤昨、凸模型部研磨祖驱、拋光、成形后熱處理瞒窒，淬硬后型部拋光捺僻，保證配合間隙。

　　上述方案適用于沖裁模崇裁。采用仿形刨加工的凸模應(yīng)選用熱處理變形小的材料嚼讹，對有尖銳角、窄槽等形狀復(fù)雜的沖件不適用波耗。

　　2脊腺、在只有成形磨床的情況下崎绽，根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)不同有下述兩種加工工藝方案。

　　a茉园、整體結(jié)構(gòu)的凹模  用成形磨削機床加工淬硬后的凸模瘩邀，凹模用凸模壓印加工后銼修、拋光茵窃，保證規(guī)定的間隙值依矿。對凹模壓印加工時，可用加工好的凸穆┍保或另磨削一工藝沖頭范蛉，可視凸、凹模間隙大小決定舵牛。

　　上述方案適用于沖件形狀不復(fù)雜份噪、無尖銳角和窄槽的工件。凹模選用淬火變形小的材料援制。

　　b戏挡、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)  凸模和凹模在鑲拼件在淬硬后，用成形磨床加工到尺寸晨仑，然后由鉗工研配保證間隙褐墅。

　　用本方案模具加工精度高，避免了淬火變形的影響洪己。

　　3妥凳、只有電火花加工機床時，分為電火花穿孔和成形兩種加工方式答捕。

　　a逝钥、適用電火花穿孔加工時的加工順序為：加工電火花穿孔加工用電極，可采用車拱镐、銑艘款、鉗修等加工方法；在電火花機床上沃琅，用電極對淬硬的凹模加工型孔哗咆，鉗工研磨型孔；按加工好的凹模配作凸模悯女，可用壓印加工的方法侍肯。

　　4、只有線切割機床時犀震，凸身犯、凹模加工工藝可采用如下兩種方案。

　　a、對淬硬的凹模动娄，用線切割機床加工型孔成形倾秤，按加工好的凹模孔用壓印法配作凸模篓疚，并保證間隙值衬朗。

　　b、將凸模掂演、凹模淬硬后捧贺，用數(shù)控線切割為機床分別加工成形。

　∷ò荨（3）同時擁有多種模具加工專用設(shè)備時

　　應(yīng)兼顧模具設(shè)計技術(shù)要求和設(shè)備能力座泳，選擇方便、可靠幕与、經(jīng)濟(jì)又能保證加工質(zhì)量的工藝方案挑势。

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