為了提高金屬切削加工效果而在加工過程中注入工件與刀具(或磨具)之間的液體﹐又稱冷卻潤滑液。切削液的主要作用是﹕冷卻﹕吸收切削過程中產(chǎn)生的熱量﹔潤滑﹕降低刀具與工件間的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具壽命﹐改善加工表面質(zhì)量﹔清洗﹕把切屑(或磨屑)沖走﹔防銹﹕使工件﹑機(jī)床﹑刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。不同的切削液的作用各有側(cè)重﹐故應(yīng)根據(jù)切削加工的具體要求配制和選用合適的切削液槐伍。

　　切削液分為切削油﹑乳化液和化學(xué)切削液3類。

　　切削油

　　切削油又有礦物油﹑動(dòng)植物油和極壓切削油之分粥割。礦物油﹕如機(jī)械油﹑柴油和煤油等凌红。礦物油潤滑性能好﹐但冷卻性能較差。動(dòng)植物油﹕如菜油﹑棉子油﹑蓖麻油﹑豆油﹑橄欖油﹑鯨油﹑豬油等突妇。動(dòng)植物油潤滑性能好﹐但冷卻性能差﹐且容易氧化或因細(xì)菌作用而變質(zhì)﹐故常與礦物油混合成復(fù)合油使用硬纤。極壓切削油﹕由礦物油加極壓添加劑和油性添加劑配制而成﹐能在金屬表面形成強(qiáng)度很高的潤滑膜﹐因而在高溫高壓下的切削區(qū)仍能維持其良好的潤滑性能。常用的極壓添加劑有硫﹑氯﹑磷的有機(jī)化合物赃磨。油性添加劑有動(dòng)植物油﹑油酸﹑胺類﹑脂肪醇類和酯肪酸酯類等咬摇。極壓切削油在很多情況下可以代替動(dòng)植物油和復(fù)合油。適用于切削條件比較困難的場合如拉削﹑攻絲﹑鉸削﹑滾齒﹑插齒(見齒輪加工)和難加工金屬材料的切削煞躬。

　　乳化液

　　由礦物油加乳化劑配制而成﹐有時(shí)還加入防銹添加劑﹑乳化穩(wěn)定劑﹑極壓添加劑等﹐用水稀釋后成為乳白色或半透明狀的乳化液肛鹏。乳化劑是一種表面活性物質(zhì)﹐能使油以微小的顆粒穩(wěn)定地分散在水中﹐形成穩(wěn)定的“水包油”乳化液。按配方不同﹐乳化液可分普通乳化液﹑防銹乳化液和極壓乳化液 3類恩沛。普通乳化液的冷卻﹑清洗性能好﹐但防銹性能較差在扰。防銹乳化液的防銹﹑冷卻性能好。極壓乳化液有良好的極壓潤滑性能。乳化液適用于一般切削和磨削加工芒珠。

　　化學(xué)切削液

　　在水中加少量防銹添加劑配制成的化學(xué)切削液﹐有良好的冷卻﹑防銹效果和透明度﹐但潤滑性能差﹐適用于粗加工﹔如再加入表面活性劑﹑油性添加劑和極壓添加劑﹐可以提高潤滑性能﹐適用于精加工桥狡。

　　使用切削液的方法有澆注法﹑高壓冷卻法和噴霧冷卻法。澆注法﹕用較小壓力把切削液注入切削區(qū)﹐此法比較簡單﹐應(yīng)用較廣皱卓。高壓冷卻法﹕用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切屑并帶走熱量﹐常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合裹芝。噴霧冷卻法﹕利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)﹐細(xì)小液滴很快蒸發(fā)﹐能吸收大量切削熱﹐有較好冷卻效果﹐適用于高速切削等特殊場合。 

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