某模具加工廠生產(chǎn)制造的冷沖模具矩桂,材料為Cr12MoV冷作模具鋼绅拢,生產(chǎn)工藝為:冶煉→鍛造→球化退火→粗加工→熱處理→精加工成型腔水。熱處理工藝為(980±10)℃油冷+(480±20)℃空冷反狞。模具投入生產(chǎn)后珠焦,僅生產(chǎn)2000件即發(fā)生斷裂,出現(xiàn)早期失效跳清,為了找出模具斷裂原因股背,對該模具的熱處理工藝、化學(xué)成分客止、力學(xué)性能和金相組織進行了分析研究痹橙。
冷沖模具在真空熱處理爐中分三段進行加熱,首先加熱到650℃保溫巾甲,繼續(xù)升溫到850℃保溫涕克,最后加熱到980℃保溫,油中冷卻竣付;淬火結(jié)束后4h內(nèi)進行回火诡延,回火溫度480℃滞欠、空冷古胆。模具通過真空熱處理爐淬火后肆良,有效地避免了模具氧化、脫碳逸绎,模具變形小惹恃,同時還能除去工件中殘存的有害氣體,使模具獲得良好的力學(xué)性能棺牧。
經(jīng)過化學(xué)成分分析巫糙,模具化學(xué)成分全部在標準值范圍內(nèi)。根據(jù)GB/T17394-1998測定模具熱處理后里氏硬度為698颊乘、700和700HLD参淹。根據(jù)GB/T230.1-2004測定模具斷裂后模具試塊上的洛氏硬度為48.0、47.5和48.0HRC乏悄,全部符合熱處理工藝的技術(shù)要求浙值。據(jù)GB/T10561-2005評定非金屬夾雜物級別:球狀氧化物D1級,因Cr12MoV鋼經(jīng)過電渣重熔處理褥辰,所以非金屬夾雜物含量很少构鸭。模具經(jīng)980℃淬火、480℃回火后力邻,顯微組織為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+共晶碳化物+尖角旬性、塊狀碳化物,其中尖角认平、塊狀碳化物成堆聚集或呈鏈狀分布抒崖、或呈帶連續(xù)分布、或呈網(wǎng)狀分布弃净,尖角翁乌、塊狀碳化尺寸較大。
因此哟笨,Cr12MoV模具斷裂的主要原因蒙搅,是由于材料中共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布,同時存在鋒利母逸、尖角塊狀碳化物潘尿,二者共同作用導(dǎo)致模具在使用過程中早期失效。在加工制造模具之前徒溪,應(yīng)該對原材料顯微組織進行檢驗忿偷,當(dāng)共晶碳化物呈明顯的網(wǎng)、帶分布時臊泌,應(yīng)進行熱加工處理鲤桥,使共晶碳化物的粒度揍拆、形態(tài)、分布發(fā)生改變茶凳,使其達到無規(guī)則均勻分布嫂拴,只有這樣才會使模具使用壽命成倍提高。
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