中國(guó)模具業(yè)應(yīng)加快三化步伐

　　模具專家羅百輝指出脂惊，數(shù)字化柑汇、信息化是裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，也是現(xiàn)代模具制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)飒自、提高的重要途徑缔龟。

　　以豐田為例，豐田模具制造技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)秘驻，在于突出計(jì)算機(jī)的應(yīng)用值豫，越來越多的人從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)前。實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程戳明，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作澈拖。精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配〔未酰現(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場(chǎng)操作工人仰楚，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%犬庇，編程的周期超過了機(jī)加工周期僧界。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，目前沒有降低模具成本臭挽，但模具生產(chǎn)已從依賴人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動(dòng)捂襟、半自動(dòng)化生產(chǎn)，這種高精度和無人化加工埋哟，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高笆豁，生產(chǎn)周期大大縮短，計(jì)算機(jī)技術(shù)使模具制造技術(shù)又達(dá)到了一個(gè)新的高度赤赊。

　　為了積累經(jīng)驗(yàn)闯狱，縮小差距，中國(guó)模具已經(jīng)開始用多條腿走路抛计。秦珂透露哄孤，一種是通過與國(guó)外聯(lián)合設(shè)計(jì)，掏設(shè)計(jì)費(fèi)的方式嫡澄，潛心向國(guó)外學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)旅霍；二是很多模具企業(yè)聘請(qǐng)日本、歐洲的人才做總經(jīng)理改擂，直接帶來經(jīng)驗(yàn)铣翁；三是模具行業(yè)近年來廣泛開展模具制造、管理的信息化胶棕，抓精益制造供馍，通過各種方式提高技術(shù)水平，積累經(jīng)驗(yàn)水亮。羅百輝建議刽软，中國(guó)模具企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)中外雙方的合作，由歐洲國(guó)家出訂單和圖紙枢菇，中國(guó)模具企業(yè)具體負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)及加工制作奏散，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進(jìn)的技術(shù)及管理理念，加快工業(yè)化的改造噩拼，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力剩喧。秦珂認(rèn)為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)應(yīng)該給中國(guó)模具一些機(jī)會(huì)，“國(guó)家為了鼓勵(lì)機(jī)床行業(yè)技術(shù)突破据块，推行了首臺(tái)套機(jī)床使用政策码邻，模具也需要首臺(tái)套政策折剃。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)已與很多汽車廠商探討此事，若不想長(zhǎng)期受制于外國(guó)模具廠商像屋，就應(yīng)該給中國(guó)模具行業(yè)嘗試的機(jī)會(huì)怕犁。”

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為己莺，與世界模具強(qiáng)國(guó)日本相比奏甫，中國(guó)模具業(yè)的精細(xì)設(shè)計(jì)和精加工能力也有待提升。

　　首先是設(shè)計(jì)凌受。豐田在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算機(jī)的曲面造型阵子，完成模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。比如針對(duì)進(jìn)料量不同設(shè)計(jì)各種拉延筋胜蛉，同一套模不同部位的拉延筋截面不同挠进，防回彈、過拉延處理誊册，最小壓料面設(shè)計(jì)皇驼，凸凹模不等間隙設(shè)計(jì)等等。精細(xì)模面設(shè)計(jì)的結(jié)果窘吟，可以極大地減少型面加工畦怒、鉗修、試模工時(shí)蠕蹋，它的作用非同小可桶邑。

　　據(jù)介紹，除了精細(xì)化的設(shè)計(jì)阔渔，模面的加工是模具加工的重點(diǎn)务囤，豐田在近年來大力發(fā)展高精度模面加工技術(shù)，取得了讓人耳目一新的成果您风。

　　業(yè)內(nèi)專家指出快挡，型面高精度加工主要體現(xiàn)在這樣幾個(gè)方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度买臣、實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。高精度加工除機(jī)床精度和刀具的管理外筏拢，主要是靠編程技術(shù)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的术陶。加工方法包括等高線加工、最大長(zhǎng)度順向走刀加工煤痕，精加工走刀移行密度達(dá)到0.3毫米梧宫，同時(shí)改垂直刀為30度角的高速加工等等方法，以提高加工精度摆碉。同時(shí)在凹角清根塘匣、凸圓角加工到位、控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小符型面方面都要加工到位忌卤，以實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)加工扫夜。豐田通過高精度加工，使模具精度達(dá)到了模面的少鉗工驰徊、無鉗工化的目標(biāo)笤闯。在豐田，模具一經(jīng)加工完成棍厂，基本上不用修圓角颗味、不用開間隙、不用修清根牺弹、不對(duì)刃口鹃改，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕砸新、不推磨侦萍，唯一的鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且第一次試模叛榆，無須修模的試壓制件合格率都達(dá)到80%以上喂惜。

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