近些年來，由于刀具材料尤其是超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應(yīng)用的普及车榆、涂層技術(shù)和刀具數(shù)控磨削技術(shù)的不斷進步袋员，使通用刀具發(fā)生了更新?lián)Q代的變化。第一是性能成倍提高耽暖，切削速度由原來最高20～30m/min提高到60m/min以上谦选，有的超過100m/min纹硼，具備了高性能刀具的水平。第二是整體硬質(zhì)合金刀具的品種增加投惶，涵蓋了立銑刀壶缚、麻花鉆、絲錐等眾多品種荧关，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大溉奕。第三是刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，把通用的“標(biāo)準(zhǔn)刀具”做“活”了忍啤，其切削部分的幾何形狀加勤、參數(shù)和刀具的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)刀具千篇一律的舊格局，實現(xiàn)了多樣化同波，充分體現(xiàn)了切削過程內(nèi)在規(guī)律的設(shè)計胸竞，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘。通用刀具的這種重大進展参萄，對切削加工全面進入高速切削卫枝、硬切削、干切削階段起到十分重大的作用讹挎。

　　切削刀具新的配套技術(shù)

　　切削加工的配套技術(shù)是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分校赤，對切削技術(shù)的進步起著重要的作用，其中個別技術(shù)筒溃，如HSK機床－－刀具接口甚至對整個制造系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響马篮，因此成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著同步快速發(fā)展√跻ǎ現(xiàn)階段的切削配套技術(shù)主要包括：工具系統(tǒng)和刀柄诽泪、刀具的裝夾與動平衡、刀具的使用監(jiān)控和管理技術(shù)等喇坊。近年這些配套技術(shù)都取得了新進展挂闺。

　　工具系統(tǒng)和刀柄方面的新進展

　　HSK刀柄更加普及，突破了制造高檔刀具的瓶頸知掉。在HSK刀柄的啟發(fā)下轮贫，近年來出現(xiàn)了7：24刀柄的新型聯(lián)接技術(shù)。日本日研公司和大昭和公司分別研制出三處接觸(3LOCK SYSTEM)和雙面接觸(BIG PLUS)兩種7:24聯(lián)接刀柄戈般，與現(xiàn)有的7:24刀柄比較蛛跛，它們有更高的聯(lián)接剛性和精度，可用于高速候塞、高效切削痊缎，并且還能與現(xiàn)有的7:24刀柄或機床兼容，減少了新增工具費用，在現(xiàn)階段很有現(xiàn)實意義石勋。

　　刀具夾頭方面的新進展

　　Schunk公司的力變夾頭虱硝、液壓夾頭；Sandvik公司的液壓驅(qū)動夾頭和加熱夾頭厕氨，Biltz进每、Zoller等公司也生產(chǎn)加熱夾頭及裝置。新推出的加熱夾頭裝置都加快了冷卻的速度命斧，增加了冷卻的工位田晚，有的還增加了軸向可調(diào)的機構(gòu)，并與對刀儀結(jié)合為一體国葬，提高了加熱夾頭的軸向精度贤徒。日研公司推出的直接壓配的夾頭，裝夾簡單汇四，靠刀具與刀桿的1/100錐度壓配接奈，也實現(xiàn)了端面接觸，卸刀時采用一裝置把刀具頂出通孽。該公司還推出了補償主軸徑向跳動的“零跳動夾頭”和用于高速切削的刀具彈簧夾頭光滑鎖緊背帽及其配套的專用松—緊扳子序宦。

　　刀具動平衡的新進展

　　刀具的動平衡是高速銑削刀具的重要指標(biāo)，根據(jù)對刀具動平衡的要求開發(fā)了專用的動平衡儀背苦，德國的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具動平衡儀互捌，都可以實現(xiàn)全自動的刀具動平衡測量，計算機屏幕顯示不平衡量的大小腋钞、相位及相應(yīng)的平衡質(zhì)量等級與最大使用轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)茵沾。并且可根據(jù)需要進行一個平面或兩個平面的不平衡測量，設(shè)定平面位置肺倾，不平衡量的去重位置由激光束指示负腻，還可通過換主軸測量不同刀柄的刀具。

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