1 斷裂原因

　　1.材料硬度過高或過低

　　工件的硬度在180～210HB時捣潭，拉削性能極佳镶殷，拉削后表面質(zhì)量也十分好利花。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時聪全，應(yīng)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理泊藕，以改善其切削性能。硬度過低难礼，拉削時常出現(xiàn)堆屑而導(dǎo)致拉刀斷裂娃圆。硬度過高，拉削時切削力將增大涂颠，拉刀長期超負(fù)荷工作會導(dǎo)致疲勞斷裂固脸。操作者可根據(jù)切屑的形狀來判斷工件的拉削性能摇皿。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好典患；如是堆屑泳嵌，則表明工件的切削性能較差。

　　2.材質(zhì)不均勻

　　如果工件的材質(zhì)不均勻猾灰，熱處理后的硬度也不一致膊抄，拉削時橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側(cè)而造成斷裂萌小。

　　3.刃磨質(zhì)量差

　　刃磨拉刀時膛逞，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒固有的特點，否則會影響拉刀的使用厂均。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀竖习，否則，刀齒易崩斷碱茁，甚至斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度仿贬，刀刃越粗糙纽竣，拉刀的壽命就越短。

　　4.工件的尺寸和形位精度不夠

　　拉削前茧泪，工件的孔應(yīng)有一定的幾何精度蜓氨。如果孔和端面不垂直，拉刀會因受力不均而斷裂队伟。如工件預(yù)制孔過小穴吹，拉刀前導(dǎo)部分被強行送入拉削時，易使拉刀被擠住而斷裂嗜侮。工件厚度大于拉刀允許的拉削長度港令，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增锈颗，導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂顷霹。

　　5.清潔程度

　　拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈击吱。

　　6.機床

　　保證機床足夠的剛性和功率淋淀，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確。

　　7.修磨因素

　　修磨后的拉刀帖与，個別刀齒的齒升量過大萍卑，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)架看，造成崩刃爬韧。

　　8.其它原因

　　冷卻潤滑劑不足辉召；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度沛三，形成楔形等影虫。

　　2 使用注意事項

　　1.應(yīng)仔細(xì)觀察，密切注意拉刀的工作情況墩衍，如聽到刀齒崩斷的聲音應(yīng)立即停車跛农。

　　2.刀刃磨鈍后，需及時刃磨谢市。刀刃如有缺口要用油石修磨沼币，油石移動方向應(yīng)與拉刀工件方向一致，不要往返或轉(zhuǎn)動油石寞奸。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑呛谜、避免應(yīng)力集中。

　　3.拉削時突然停車枪萄，注意不要開倒車隐岛。

　　4.拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時，工件將因自重而下墮瓷翻。如果工件重聚凹，批量又較大，會造成拉刀彎曲齐帚。因此妒牙，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動拉刀的位置。

　　5.刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛刺磨掉并拋光对妄。

　　6.拉削時湘今，宜采用含有油性和極壓劑的復(fù)合潤滑劑，并應(yīng)及時充足地供給剪菱。

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