大型機械加工車間常采用集中冷卻潤滑系統(tǒng)魔辉。這類循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用议双，油池壽命十分重要骇塘。

　　最常見的使用切削液的方法是溢流法蘸朋。用低壓泵把切削液打入管道中核无，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域藕坯。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上团南，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中炼彪，循環(huán)使用吐根。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積辐马，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降拷橘。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L蔚芥，個別加工則更大拨臂，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大秤皿。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器基际，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器毛咸。對于磨削弯沥、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床造星，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高鸳辛，必須去除更細的磨屑消贼、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工舒疚，要用10um的濾紙進行過濾异凹。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期《祷現(xiàn)代自動化機床一般都設(shè)有切削液過濾努释、分離、凈化裝置咬摇。

　　用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑伐蒂。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒肛鹏。除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和庖莅睿€要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中在扰，切削液箱如太小缕减，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過60℃時芒珠，切削便不能繼續(xù)進行桥狡，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。

　　下面為美國機械加工切削手冊推薦的典型切削液用量：車削皱卓，切削液的流量19L/min裹芝；螺紋切削，直徑25mm切削液的流量132L/min好爬，直徑50mm切削液的流量170L/min侥嫂，直徑75mm切削液的流量227L/min；銑削蒸撕，小銑刀切削液的流量19l/min(刀具)，大銑刀切削液的流量227(刀具)L/min淀爆；鉆孔跑放、鉸孔,濾紙，直徑25mm的切削液的流量7.6-11L/min余源，大鉆頭鉆孔的切削切削液的流量 0.3-0.43L/min(直徑/mm)慈肯；深孔鉆削，外排屑型直徑4.6-9.4mm切削液的流量7.6-23L/min天枣，9.4-19mm的切削液流量19-64L/min遭歉，19-32mm的切削液流量38-151L/min，32-38mm的切削液流量64-189L/min袖指，內(nèi)排屑型7.9-9.4mm的切削液流量19-30L/min肪援，9.4-19mm的切削液流量30-98L/min证莺，19-30mm的切削液流量98-250L/min，30-60mm的切削液流量250-490L/min堕义，要求用精密濾網(wǎng)猜旬，孔愈深、直徑愈大倦卖，所用的流量也愈大(對同一系列中的鉆頭來說)洒擦；套孔鉆削，外排屑型怕膛，直徑51-89mm的切削液流量30-182L/min熟嫩，89-152mm的切削液流量61-303L/min，152-203mm的切削液流量121-394L/min褐捻，內(nèi)排屑型60-152mm的切削液流量416-814L/min掸茅，152-305mm的切削液流量814-1287L/min，305-475mm的切削液流量1287-1741L/min舍扰，475-610mm的切削液流量1741-2158L/min倦蚪，要求用精密濾網(wǎng)，在同一系列鉆頭中边苹，直徑較大和孔較深的用較大的流量陵且；衍磨，小孔的切削液流量11L/min(每孔)短琴，大孔的切削液流量19L/min(每孔)垃准，要求用精密濾網(wǎng)；拉削膏般，小孔的切削液流量 38L/mm(行程)儿趋，大孔的切削液流量0.45L/mm(行程)*切削長度；無心磨削娜珍，小工件的切削液流量76L/min蛔乖，大工件的切削液流量151L/min，其他磨削(砂輪寬度/mm)的切削液流量0.75L/min踏拓，要求用精密濾網(wǎng)赃剂。

　　切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置韩烹。最好是用二個或多個噴嘴淑停，一個把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑酿势。

　　車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域锰抡，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實踐經(jīng)驗證明互艾，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三试和。

　　對于重負荷的車削和鏜削讯泣，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間灰署，有助于在低速時起潤滑作用判帮。

　　水平鉆孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域溉箕，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來晦墙。由于鉆頭的螺旋槽(為了排出切屑)要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆肴茄，進入切削區(qū)的切削液也很少晌畅，只有空心鉆頭才能解決這一問題。目前寡痰，我國大多數(shù)鉆孔都采用麻花鉆抗楔，切削液的進入與排屑方向相反，所以切削液很難進入刀刃上拦坠，影響了切削液的冷卻潤滑效果连躏，以致造成鉆頭容易燒傷，磨損嚴(yán)重佳跃，耐用度低怠义。如何改善切削液的供給方法是值得研究的問題。

　　銑削時最好有二個噴嘴將切削液輸送到銑刀的進刀和出刀側(cè)啦别，一個噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區(qū)域陷母，另一個噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來。窄的銑刀用標(biāo)準(zhǔn)的圓形噴嘴即可怯录，寬的刀具要用扁平的噴嘴尿欲，其寬度至少為刀具寬度的3/4，才能有良好的覆蓋率牡呀。

　　對于平面銑削溜舷，用有許多小孔的管子制成的環(huán)形噴液器較好。這樣可以把切削液送到各個刃口轧黑，使刀具完全浸在切削液中腾枣，起到均勻的冷卻作用。如果經(jīng)常用某種特定尺寸的端面銑刀极金，最好是帶有扇形的環(huán)形噴射器，其開口處的曲線與刀具的半徑相配潮峦。

　　磨削時采用低壓大流量的磨削液囱皿，一般可以收到良好的效果。但流量過大時忱嘹，將會產(chǎn)生不必要的噴濺嘱腥，特別是對消泡性能較差的合成切削液耕渴，更易引起磨削液的溢出，可以采用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決齿兔。

　　磨削時如用一般噴灑方法效果就很差橱脸，在磨削熱向整個工件擴散之前磨削液幾乎不能帶走什么熱量，這是因為砂輪表面速度很高分苇，圍繞砂輪的表面上始終帶有一層空氣膜添诉，有礙于切削液滲透到切削區(qū)域。應(yīng)當(dāng)設(shè)計一種特殊的噴嘴医寿，迫使切削液通過空氣膜送到砂輪上栏赴，這種噴嘴應(yīng)當(dāng)盡量靠近工件，以防因砂輪離心力的作用而使切削液完全流失掉靖秩。另外一種克服砂輪上產(chǎn)生空氣膜的方法是靠近噴嘴安裝一塊擋板以阻斷空氣流卢操，這樣可在砂輪與工件的交接面之間形成部分真空而吸入磨削液。

　　3件父、高壓法：

　　對于某些加工企奔，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓(壓力為0.69-13.79MPa)切削液系統(tǒng)供油夹它。深孔鉆用的是單刃鉆頭妖奕，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路兆距。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法窖韧。當(dāng)?shù)毒哌M入工件時，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭乏尿，用壓力泵把切削液送到刀具周圍姐蝠，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結(jié)性迂擅，粘度應(yīng)當(dāng)很低幕柬，才能在刀具周圍自由流動，還應(yīng)具有良好的油性症丁，以降低刀具與工件拆内，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。

　　深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量宠默。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路麸恍，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的密封套流入鉆頭搀矫，然后直接進入切削區(qū),屏風(fēng)抹沪，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時瓤球，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步融欧，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高敏弃。

　　高壓法有利于切削液到達切削區(qū)域，有時也在其他機床上使用噪馏。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗麦到。

　　4、噴霧法：

　　切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上欠肾。切削液經(jīng)一個小的噴嘴瓶颠，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下刷航，用水基切削液比用油基切削液好些讥啤，因為油基切削液的油霧污染環(huán)境，有礙健康启尚，且易于集成較大的油滴睬仿。噴霧法最適合于切削速度高而切削區(qū)域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液纤秃，細小的液滴與熱的刀具竹小、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走蝎杯。噴霧冷卻不需用防濺板傲钳、集油盤和回油管，只用很小的球形戒甜，而且工件是干的棺昵，即使有一點油液也容易擦干。

　　用噴霧法有如下優(yōu)點：1)刀具壽命比干切削長润申；2)在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時销贝，可用它來提供冷卻作用；3)切削液可以到達其他方法無法接近的地方,棉紗呻纹；4)在工件與刀具之間堆生，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算雷酪，比溢流法高出許多倍淑仆；5)在某些條件下可以降低成本；6)可以看見被切削的工件哥力。噴霧法的缺點是冷卻能力有限蔗怠，并且還需要通風(fēng)。

　　噴霧裝置有三種方式：1)吸引式吩跋，其原理與家用噴霧器一樣蟀淮，主要利用細腰管原理，壓縮空氣把切削液吸引出液罐而混合霧化于氣流中。它有一個通壓縮空氣的管和另一個虹吸切削液的管怠惶，并聯(lián)接于混合接頭上，它適合于低粘度切削油和乳化液的噴霧轧粟。2)氣壓式(加壓法)策治，其原理是切削液裝于密封液筒內(nèi)，用0.2-0.4MPa的壓縮空氣加壓础辉，當(dāng)電磁閥打開時肄埠，切削液就被壓出，通過混合閥與壓縮空氣氣流混合霧化知狂。這種裝置適合于水基合成液和乳化液的噴霧搓胯，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或懸浮的固體物質(zhì)。霧化混合比可由混合閥和調(diào)壓閥調(diào)整啰痒。3)噴射式臂沽，其原理是用齒輪泵把切削液加壓，通過混合閥直接噴射于壓縮空氣氣流中使其霧化锥拖。這種裝置適用于將透明冷卻水和低粘度切削油霧化橡戈。

　　噴霧化可應(yīng)用于端銑、車削昌漏、自動機床加工掷雪、數(shù)控機床加工。帶有電磁閥控制的噴霧裝置適用于在數(shù)控機床上攻螺紋布筷、鉸孔肌坑。

　　5、制冷液體降溫法：

　　制冷液體降溫法種類很多缅糟，如氮挺智、氬、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中溺拱，氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體逃贝，使用時放出，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥迫摔，由噴嘴直接注射于切削區(qū)沐扳，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑句占。這種方法冷卻效果非常好沪摄，適用于不銹鋼、耐熱鋼纱烘、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工杨拐，可以大大提高刀具耐用度。

　　6、切削液的集中供給系統(tǒng)：

　　對于大哄陶、中型機械加工廠萤翔，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應(yīng)切削液勋匙，但必須各臺機床是采用同一種切削液讼谅。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑韭赡，可以減少人力處理挟晒，改善勞動條件。

　　切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護切削液割懊。切削液集中在一個大池中寸快，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水烙赴，便于控制切削液的濃度汞阔。可以減少抽樣檢查的次數(shù)称几，從而進行更多項目的檢查捏梯，保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨的多切削液供給系統(tǒng)相比疫稿，由于切削液的維護工作減少培他，成本也相對降低。

　　集中供給系統(tǒng)最主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法遗座，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒舀凛，同時也去掉了切削液中的一半的細菌(因為細菌很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)。連續(xù)去除這些臟物途蒋，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果猛遍，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中有效地延長切削液使用壽命号坡。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)懊烤，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)宽堆，也不構(gòu)成任何其他建議腌紧。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳畜隶，對此類作品本站僅提供交流平臺壁肋，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻籽慢、圖片逊汤、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容啥榜，以保證您的權(quán)益涉炒！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。