1.刀具鋼刀具：

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間检碗，只能適用于一般材料的切削扇雕，在高溫下會失去硬度卑雁。由于這種刀具耐熱性能差募书，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜测蹲。

　　2.高速鋼刀具：

　　這種材料是以鉻莹捡、鎳、鎢扣甲、鉬篮赢、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高琉挖，允許的最高溫度可達600℃启泣。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點示辈，特別是它有較高的堅韌寥茫，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受矾麻。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上坠敷，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時今捕，由于發(fā)熱量大数屁，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧希咒，污染環(huán)境透格，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降顺良，刀具磨損增大韭拙。

　　3.硬質合金刀具：

　　用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)些栅、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成祥扒，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃至沸，具有優(yōu)良的耐磨性能鼻蟆，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象盖扔。在選用切削液時匀油，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃敌蚜。在加工一般的材料時桥滨，經常采用干切削，但在干切削時弛车，工件溫升較高齐媒，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度纷跛，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削喻括，由于切削阻力大，使功率消耗增大忽舟，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴淮阐，所以從經濟方面考慮叮阅，干切削也是不合算的。在選用切削液時泣特，一般油基切削液的熱傳導性能較差浩姥，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜谆威。在使用冷卻液進行切削時簸眼，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前婉饼，最好預先用切削液冷卻刀具疤削。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)序敷，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃撬彭，亦可減少由于溫度過高產生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

　　4.陶瓷刀具：

　　采用氧化鋁赋昔、金屬和碳化物在高溫下燒結而成据钱，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削亮绢，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高箭谴，也常使用水基切削液。

　　5.金剛石刀具：

　　具有極高的硬度俘戈，一般使用于切削溉潭。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣少欺，許多情況下采用水基切削液岛抄。

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