切削液是機械加工行業(yè)重要的配套材料岖佛，它的質量汹改。品種矮蘑、水平直接影響機械零部件的加工質量废奖、生產效率、能耗與材耗置塘。如何正確地選用和維護管理内地，成為廣大用戶最關心的問題。本文結合Rocol公司切削液談談切削液的選用與維護赋除。

　　切削液的選用

　　(1)選用原則 切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求瓤鼻。即應具備良好的潤滑、冷卻贤重、防銹和清洗性能茬祷，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗并蝗，降低加工表面粗糙度值祭犯，降低功率消耗，提高生產效率滚停。同時應考慮使用的安定性沃粗，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。

　　(2)選用實例 鈦合金具有高強度键畴、高耐腐蝕性等特點最盅，在航天、航空起惕、航海涡贱、原子反應堆和化工設備等領域廣泛應用。但是，鈦合金導熱系數(shù)小翎女，親和力強攘宝，彈性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面質量差酸飞，粘刀下驴，刀具和砂輪耐用度低等缺點。上海航天八院一些廠以前切削液選用煤油央封，存在生產效率低赛臀、氣味重、表面粗糙度達不到要求徐渗。選用260切削液后丰扁，有效降低表面粗糙度值，提高刀具壽命及生產效率用劲，切削液壽命在一年以上。

　　不銹鋼韌性大僧旬、導熱性差炉奴，切削時易產生粘刀現(xiàn)象，對切削液的滲透性和冷卻性要求較高蛇更。杭州汽輪機廠在加工轉子瞻赶、葉片時采用370切削液，有效降低了切削轉矩派任，刀具損耗降低15%砸逊。

　　鋁合金硬度低塑性大，切削加工時切屑變形大掌逛，易粘結师逸，不易斷屑，要求切削液極壓性好豆混，能有效保護刀具篓像。蕭山亞太制動器集團生產汽車配件，使用370切削液后皿伺，表面粗糙度值降低一個等級员辩。

　　此外，370切削液對合金鋼鸵鸥、有色金屬的切削均有較好效果企电。

　　切削液的維護

　　根據有關經驗，使用切削液應注意以下幾點：

　　(1)切削液的稀釋應選用水質較好的自來水护忠。

　　(2)準確掌握切削液濃度乃筐，盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經驗。

　　(3)加工結束后涉泡，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣澳缴。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去政茄。

　　這樣做的原理是：在加工過程中烧晤，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面彭闷，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內的金屬表面銹蝕愈樱。但當機床停機若干小時后，可能會產生銹蝕烛蘑。因為在加工時初之，切削液的水在蒸發(fā)，使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度唱较。機床一旦關機扎唾，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面南缓。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑胸遇，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施汉形，非常重要纸镊。

　　(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值。

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